傳統(tǒng)的除灰方式是 按3：1這樣來處理，這種工藝危險系數(shù)高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的，也是酸性體系，人們?yōu)榱私鉀Q此問題，經(jīng)過了多方法多層次的研究，漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的很好，其不僅環(huán)保且對表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝，它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法，不過除灰的效果略顯疲軟，而新技術(shù)出現(xiàn)后，加入其他的輔助添加劑，既達到了除灰拉白效果，也做到了環(huán)保除灰的目的。

2、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，工業(yè)鋁型材嚴重的會引起劃線等缺陷。

  3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

 1：原材料的選材：

   工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

   鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注意以下幾點：

   ①：活性雜質(zhì)的含量；

   ②：合金成分；

   ③：熔體過熱溫度；

   ④：導流方式；

   ⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；

   ⑥：冷卻速度；

   ⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

工業(yè)型材的材質(zhì)部分好壞，只有適合不適合，不同的用途需要用到不同材質(zhì)的工業(yè)鋁型材。選擇使用的標準有：

 1、鋁型材表面處理氧化是否達到標準；

 2、鋁合金材質(zhì)是否符合說明標準；

 3、鋁型材壁厚是否符合要求；

 4、鋁型材直線度是否符合自己設(shè)計標準。

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產(chǎn)生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。