石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。石灰窯沒有好的密封是主要原因是窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。旋轉(zhuǎn)窯密封對于石灰生產(chǎn)很是關鍵，我公司河北碩晟環(huán)保科技有限公司作為一家從業(yè)多年的旋轉(zhuǎn)窯密封廠家有著很豐富的石灰窯密封經(jīng)驗，歡迎新老客戶前來咨詢。隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，石灰的需求量不斷增加，但石灰生產(chǎn)是高耗能業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)成本中燃料費用占總成本費用的70%以上，因此降低石灰耗能，提高石灰熱效率勢在必行。

石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓增大：

1、 由于篦冷機某臺冷卻機跳閘，冷卻風量減小。宇泰機械建議應及時從其他冷卻機中補充風量，平衡設備窯系統(tǒng)與冷卻機兩者風量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應盡快搶修石灰回轉(zhuǎn)窯故障。

2、.冷卻機中料時導致余風風溫由高溫向低溫轉(zhuǎn)變，風門沒有發(fā)生變化但氣體密度卻在發(fā)生變化，導致余風風量增大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調(diào)整冷卻機的風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。

3、冷卻機中料層增厚，導致石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機因阻力增大而讓風量減少，宇泰機械建議應合理調(diào)整風機風量，增大冷卻機篦床轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷卻機中料層厚度。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓減?。?

1、系統(tǒng)塌料時，系統(tǒng)阻力突然增大，影響系統(tǒng)正常通風，此時窯尾和窯頭負壓都在下降，雖然塌料時間很短，但影響很大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)塌料大小有針對性地進行調(diào)整，避免因系統(tǒng)的小波動而導致石灰回轉(zhuǎn)窯況大波動。

2、當物料煅燒欠佳，造成物料結粒細小或在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)跑生料，導致冷卻機內(nèi)及余風風溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負壓減小或產(chǎn)生正壓。

3、當石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，就會造成大料球?qū)νL和火焰干擾能力增強，從而使窯頭負壓減小。宇泰機械建議應當盡量減少設備大料球的出現(xiàn)。

在石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體圓周方向也需平均劃分成若干等分。在筒體緩慢旋轉(zhuǎn)時，相關操作人員要記錄每一測點處筒體圓周徑向變形值，按照具體的徑向變形值比例進行繪制徑向變形圖。另外要注意的是，石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運行時，窯內(nèi)火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細的觀察火苗狀態(tài)，通過不同的狀態(tài)反映出石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態(tài)。對于廣大石灰回轉(zhuǎn)窯用戶來說，只有火焰穩(wěn)定有力，才可效保證窯熱工制度穩(wěn)定，使石灰回轉(zhuǎn)窯做到高產(chǎn)低耗的經(jīng)濟指標。旋轉(zhuǎn)窯密封采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。我公司主營石灰窯密封，窯頭窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯密封，石灰窯密封價格低，質(zhì)量有保障，是值得信賴的窯頭窯尾密封，歡迎咨詢石灰窯密封選購電話。適用于水泥窯密封、石灰窯密封、鎳鐵還原窯密封、球團窯密封、旋轉(zhuǎn)窯密封、煤轉(zhuǎn)油窯密封、油泥提煉窯密封、等各種窯爐的窯頭窯尾密封。