污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設(shè)計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯(lián)動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設(shè)有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設(shè)有一個左軸套，在主軸的右端套設(shè)有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi)，主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi)。

轉(zhuǎn)筒烘干機又稱滾筒式烘干機或轉(zhuǎn)筒式烘干機，是礦山設(shè)備中常用、應(yīng)用廣泛的烘干機。適用于金屬非金屬礦、水泥工業(yè)粘土、煤礦工業(yè)煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產(chǎn)、操作方便等特點。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是一個水平回轉(zhuǎn)筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材?；剞D(zhuǎn)窯根據(jù)需要鑲嵌不同類型的耐火磚，給料端設(shè)有門環(huán)和螺旋板，防止傾倒。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便等優(yōu)點。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常是煙氣。前向流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機燃燒室與濕料進料端相同，熱風(fēng)流動與物料運動方向一致，濕料從進料端向出料端移動，在風(fēng)機和引風(fēng)機的作用下，熱風(fēng)也從進料端經(jīng)出料端流出，濕料在流動過程中被熱風(fēng)加熱干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

在三筒烘干機進行干燥時，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆?；旌希┠軌蛱岣吒稍锼俾省Ｍ瑯邮褂梦絼╊w粒，通過同時降低氣體濕度，使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機內(nèi)的傳質(zhì)勢。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時，裝備的復(fù)雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機應(yīng)用中適用增強技術(shù)是合理的之前，有必要進行謹(jǐn)慎的技術(shù)經(jīng)濟學(xué)（何為技術(shù)經(jīng)濟學(xué)呢，顧名思義就是從經(jīng)濟學(xué)的角度研究在一定社會條件下的再生產(chǎn)過程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟效果的科學(xué)。

煤泥烘干機在實際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機廠家技術(shù)專家分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。