精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求

精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

　　所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。精密機(jī)械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。

一、讀懂圖紙，了解零件的各種要求。在進(jìn)行加工之前讀懂圖紙這是基本要求。機(jī)械零部件加工的時候，要了解這個零件的具體情況，是某一設(shè)備的其中一部分，還是一個單獨(dú)存在的零件。這個零件的外形尺寸如何，我們的設(shè)備能不能加工。還有需要通過哪些工序進(jìn)行加工，這個之間的先后程序如何。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。還有就是零件在加工當(dāng)中，難做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，要在腦子里面形成一個過程，看有沒有錯誤。      

二、整個零件的加工的方法要來了如指掌。機(jī)械零部件加工時候，零件的加工不是通過單一的方法能夠加工出來。還會涉及到其他一些加工方法。眾所周知，精密零件加工是五金行業(yè)，制造行業(yè)，電子行業(yè)等各種息息相關(guān)的行業(yè)里面必不可少的一項(xiàng)重要步驟。四大加工方式就不說了，在過程當(dāng)中還會用到線切割、鑄造、鍛打等方式，對于這些加工方式，作為一個操作者來說，應(yīng)該全部掌握并熟練聯(lián)系。

金屬配件的應(yīng)用，螺絲，或者是螺母，其他的配件的應(yīng)用，主要是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備在不斷的增加，你看現(xiàn)在的航天技術(shù)，或者是數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，模具配件的加工，都是有機(jī)械設(shè)備輔助，整體起到的作用都是比較明顯，提高加工速度，給廠家?guī)砹艘欢ǖ男б妫@一點(diǎn)還是比較好的。在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導(dǎo)致加工出來的零件不能夠滿足機(jī)械設(shè)備的使用需求，因?yàn)檫@樣，在進(jìn)行加工的時候必須要清楚知道材質(zhì)要求的相關(guān)情況。       

從事機(jī)械加工，高精密的機(jī)械零件制造，毛坯的選用確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，又要考慮經(jīng)濟(jì)方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。再剩下的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在導(dǎo)致循環(huán)的冷卻體系中，被封閉起來。

      

精密加工

 加工精度達(dá)到和超過0.1微米，稱為超精密加工。在航空航天工業(yè)中，精密加工主要用于加工飛機(jī)控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓和氣動伺服系統(tǒng)中的精密配件，陀螺儀框架，外殼，氣浮，液體軸承組件和浮子等。飛機(jī)的精密部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度低，精度高，難加工材料比例大。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn)。精密機(jī)械加工過程的效果如下：1，零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒; 2，部件的極限或特征尺寸公差低于微米; 3，零件表面微觀不均勻性（表面不規(guī)則的平均高度差）小于0.1微米; 4，互補(bǔ)部件可以滿足配合力的要求; 5，零部件還可以滿足精密機(jī)械或其他物理特性的要求，例如浮動陀螺儀的扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度和柔性部件的剛度系數(shù)。