PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能：

螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右。

PVC線槽，即聚氯i乙烯線槽(PVC= Polyvinylchlorid，聚氯i乙烯，一種合成材料)，一般通用叫法有行線槽，電氣配線槽，走線槽等。PVC線槽是線槽的一種，線槽的種類多種多樣，根據(jù)材質(zhì)的不同，線槽按配線器材行業(yè)日成劃分為多種，常用的有環(huán)保阻燃PVC線槽、無鹵PPO線槽、無鹵PC/ABS線槽、鋼鋁等金屬線槽 等等。

PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能

1、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

2、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)。

原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫一定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

1、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

2、切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延i時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步。

線槽采用PVC塑料制造，具有絕緣、防弧、阻燃自熄等特點，pvc線槽在1200V及以下的電氣設(shè)備中對敷設(shè)其中的導(dǎo)線起機械防護和電氣保護作用。使用產(chǎn)品后，配線方便，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路。適合大跨距安裝母線槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀精美，極大地提高廠載荷能力，可在跨距6m母線中心載重60Kg，撓度不超過10mm。