規(guī)整填料是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點(diǎn)：它能實(shí)現(xiàn)每個(gè)理論級(jí)的壓力降小，故可降低塔底物料溫度而節(jié)能，尤宜用于需多級(jí)分離和熱敏物系的分離。因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于承受液柱靜壓力的部位或元件，所承受的是設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力，所以在計(jì)算和校核該部位的強(qiáng)度時(shí)，引用了計(jì)算壓力。分離、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時(shí)，它能克服散堆填料的液體隨機(jī)流動(dòng)，使液體趨向均布。實(shí)踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。種類：規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)（網(wǎng)孔）、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型

   按單元操作（用途）可以分為： 1、精餾塔：精餾主要是利用混合物中各組分的揮發(fā)度不同而進(jìn)行分離。 揮發(fā)度較高的物質(zhì)在氣相中的濃度比在液相中的濃度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而達(dá)到輕重組分分離的目的。這樣的操作稱為蒸餾， 反復(fù)多次蒸餾的過程稱為精餾，實(shí)現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔。與普通篩板相比，垂直篩板為氣液兩相提供了很大的不斷更新的相際觸表面，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。如常減 壓裝置中的常壓塔、減壓塔，可將油分離為煤油、柴油及潤滑油等； 鉑重整裝置中的各種精餾塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過 吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解 于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸。實(shí)現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設(shè)備 稱為吸收塔、解吸塔。如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔，從煉廠氣中回收 從裂解氣中回收乙烯，以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。

   板式塔是分級(jí)接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備，種類繁多。 根據(jù)目前國內(nèi)外實(shí)際使用的情況，主要塔型是浮閥 塔、篩板塔及泡罩塔。塔器，為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。 板式塔由塔體、支座和內(nèi)件等組成，塔體上設(shè)有 物料進(jìn)出管及各種儀表接管，為了安裝、檢修及操 作的方便，在塔體上還設(shè)有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平臺(tái)等。塔體的支承常用裙式支座，板式塔的 內(nèi)件有塔盤、除沫器等。 在圓柱形殼體內(nèi)按一定間距水平設(shè)置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經(jīng)各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動(dòng)液層；氣體 則在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，自上而下從塔底依次穿過各 塔板上的液層上升至塔頂排出。氣、液在塔內(nèi)逐板 接觸進(jìn)行質(zhì)、熱交換，故兩相的組成沿塔高呈階躍式變化。

塔器承載的載荷大致可以分為兩種：長期作用的載荷和短期作用的載荷。壓力載荷、溫度載荷和重量載荷屬于長期作用的載荷；風(fēng)載荷和載荷屬于短期作用的載荷。泡罩塔這種塔板，其主要元件由升氣管和泡罩構(gòu)成，泡罩安裝在升氣管頂部，泡罩底緣開有若干齒縫浸入在板上液層中，升氣管頂部應(yīng)高于泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。長期作用的載荷與短期作用的載荷以載荷作用時(shí)間的長短進(jìn)行區(qū)別，例如載荷，一般來講，時(shí)的作用在數(shù)秒鐘至數(shù)分鐘不等，因此它的短期作用特征比較明顯，風(fēng)載荷亦是如此。把這兩類載荷歸入短期作用載荷是比較合理的。