WH-900 數(shù)位控制環(huán)型繞線機(jī)

WH-900數(shù)位式環(huán)型繞線機(jī)采用TWC-01數(shù)位控制器，是一可自動精i確計(jì)算之?dāng)?shù)位程序化環(huán)型繞線機(jī)。具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：

可選擇搭配皮帶式或邊滑器式機(jī)頭，提高設(shè)備適用范圍，降低設(shè)備購置成本。

采用先進(jìn)之儲線環(huán)作業(yè)方式，生產(chǎn)效益高。

可分別設(shè)定儲線及繞線速度。

使用近接開關(guān)計(jì)算漆包線長度，可精i確計(jì)算，減少漆包線浪費(fèi)。

使用光學(xué)感應(yīng)器計(jì)算繞線圈數(shù)，快速確實(shí)。

可選擇不同排線方向、設(shè)定返覆繞線圈數(shù)(角度)及分段角度。

數(shù)位程序計(jì)算，可精i確控制排線間距。

可儲存999組步序資料，并可保持記憶一年以上。

繞線機(jī)技術(shù)安全及注意事項(xiàng)

1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。

1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。

2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。

3 接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。

4 繞線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。

8 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現(xiàn)象。

6 每換一盤導(dǎo)線時(shí)需檢查線規(guī)，合格后才可使用。

7 繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。

三、送線組故障與排除

故障：

1、送線不準(zhǔn)有麻花。

2、送線輪堵線。

3、送線氣缸和黃銅卡死。

排除：

1、首先檢查送線輪磨損情況,調(diào)整送線輪位置,調(diào)整加送線氣缸間距,調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪的可利用位置,打磨或移動送線蓋板,清除過線管內(nèi)灰塵垃圾.

2、首先檢查送線輪和磁環(huán)壓輪的磨損情況，再檢查送線透明板是否磨損有毛刺，過線管切刀是否安裝到位，加尾線速度與下料速度是否匹配，切刀是否靈活。

3、主要是因?yàn)樵谡{(diào)整加送線氣缸間距時(shí)，將位置沒調(diào)整好，或是調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪時(shí)位置沒調(diào)整好，應(yīng)隨時(shí)觀察保證它的靈活性。

繞線組的故障與排除

1、導(dǎo)線針位置不正確，造成繞線不成功，產(chǎn)生背線，耐壓過高。

2、繞線有背線

3、繞線時(shí)有散頭，導(dǎo)致繞線不成功。

4、新購導(dǎo)線針粗糙。

5、繞線不成功的基本因素。

1、將導(dǎo)線針位置調(diào)整到時(shí)鐘的12:00—12:30方向?yàn)楹?span style="color:#FFFFFF;">i佳位置。

2、背線的處理：

A、檢查針位；活性；

B、磁環(huán)輪是否磨損太大或其中有一個(gè)或兩個(gè)磁環(huán)輪不轉(zhuǎn)動；

C、調(diào)整排線參數(shù)的匹配；

D、檢查萬象節(jié)與磁環(huán)壓輪齒輪的靈

E、檢查搖擺臂是否左右松動或壓得太緊；

F、磁環(huán)輪的銷子是否磨損太大。