一種生物質燃料給料裝置，其包括機殼、星形輪和動力裝置，所述機殼內設有給料空腔，機殼上端設有進料口，所述機殼下端設有出料口，所述進料口、給料空腔和出料口相連通，所述星形輪安裝在給料空腔內，位于進料口和出料口之間，所述星形輪周向焊接等分排列16片葉片，對稱的兩片葉片與給料空腔內壁之間構成密封空腔，所述星形輪兩端設有輪軸，所述機殼兩端設有固定端蓋，所述固定端蓋套設在輪軸上，并與其卡接配合，所述星形輪的一端與動力裝置連接

    多人或許不清楚，生物質上料系統(tǒng)在工業(yè)中可是相當重要的，生物質固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。試驗發(fā)現(xiàn)布料厚度對生物質成型率和能耗有很大影響。通過響應曲面法和多目標優(yōu)化設計獲得物料厚度及成型條件。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現(xiàn)上料布料，通過對氣壓進行調整，便可對上料速度進行控制，實現(xiàn)了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

    經過中轉料倉一螺旋取料機一螺旋輸送 機一螺旋分配機一螺旋給料機及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。在此系統(tǒng)中，由于生 物燃料長短不一，且流動性差，每一個轉換點，都是一個堵塞點，經常造成堵塞，既 需要人工進行繁重的清理工作，湖州生物質鍋爐爐前給料裝置，又影響發(fā)電負荷，還造成很大的能源浪費，以裝機容量30MW機組為例，每年螺旋輸送機的動力浪費達100萬度電。每年因堵塞造成的機組少發(fā)電近千萬度電。且每年的維護費用高達50多萬元。