以前CNC加工的機床,都是要依靠人工來操作的.后來為了解放勞動力,機械加工提升機床的效能,CNC加工的自動機床就出現(xiàn)了.機械加工現(xiàn)在流行的的是CNC數(shù)控機床加工.數(shù)控機床可以看是自動機床的一種高l級形式,但是兩者之間還是有很大區(qū)別的.機械加工廣義上說,CNC加工用到的數(shù)控機床是自動機床,但是自動機床不一定是數(shù)控機床.因為,還有很多自動機床并不是數(shù)控的,機械加工而是用其他方式來實現(xiàn)的,例如使用凸輪來控制的自動車床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質(zhì)量,相對于傳統(tǒng)的數(shù)字控制CNC加工加工而言,又使生產(chǎn)周期縮短了一半,大大提高了生產(chǎn)效率.

加工在整個加工的過程中學(xué)員應(yīng)該時刻注意安全操作：

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應(yīng)該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動。

3、在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。

這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因

較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

構(gòu)成零部件加工輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。