板框式壓濾機(jī)濾板保養(yǎng)事項(xiàng)

板框式壓濾機(jī)濾板保養(yǎng)事項(xiàng)

1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全1面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全1面清洗，液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力，但蕞小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在板框式壓濾機(jī)濾板濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊板框式壓濾機(jī)濾板濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

板框式壓濾機(jī)濾板是如何工作的呢？

板框式壓濾機(jī)濾板是怎樣工作中的呢？

廂式壓濾機(jī)的液壓機(jī)壓緊機(jī)械設(shè)備壓緊時(shí)，由液壓系統(tǒng)供髙壓油，液壓缸與活塞桿組成的正本腔填滿液壓油，當(dāng)工作壓力超過壓緊板運(yùn)作的摩阻時(shí)，壓緊板遲緩地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力做到調(diào)速閥設(shè)置的工作壓力值（由壓力表指針顯示信息）時(shí)，濾板、濾框（廂式壓濾機(jī)式）或?yàn)V板（箱式）被壓緊，調(diào)速閥逐漸卸壓，這時(shí)候，切斷電動(dòng)機(jī)開關(guān)電源，壓緊姿勢進(jìn)行，退還時(shí)，液壓換向閥換相，工作壓力油進(jìn)到液壓缸的有桿腔，當(dāng)汽壓克服壓緊板的摩阻時(shí)，壓緊板逐漸退還。 

板框式壓濾機(jī)濾板的液壓機(jī)壓緊為全自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電觸點(diǎn)壓力表操縱的，將壓力表的限制指針和低限指針設(shè)置在加工工藝規(guī)定的標(biāo)值，當(dāng)壓緊力做到壓力表的限制時(shí)，開關(guān)電源切斷，油泵終止供電系統(tǒng)，因?yàn)橛偷老到y(tǒng)軟件很有可能造成的漏氣和外露導(dǎo)致壓緊力降低，當(dāng)降至壓力表低限指針時(shí)，開關(guān)電源接入，油泵逐漸提供的油，工作壓力做到限制時(shí)，開關(guān)電源切斷，油泵終止提供的油，那樣循環(huán)系統(tǒng)以做到過慮原材料的全過程中確保壓緊力的實(shí)際效果。

板框式壓濾機(jī)濾板濾板故障

板框式壓濾機(jī)濾板濾板損壞是壓濾機(jī)蕞常見故障，濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂，分別占濾板損壞統(tǒng)計(jì)數(shù)的46%、32%和22%。

把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中，手把若存在歪斜則會(huì)造成緊固螺栓承受彎曲剪切力，長時(shí)間作用后螺栓便會(huì)出現(xiàn)斷裂，另外，若緊固螺栓出現(xiàn)松動(dòng)而未及時(shí)處理，在卸料時(shí)依然會(huì)造成螺栓受彎曲剪切力作用，進(jìn)而造成螺栓出現(xiàn)變形和斷裂。解決濾板兩側(cè)把手螺栓斷裂主要措施主要有：加強(qiáng)板框式壓濾機(jī)濾板設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，及時(shí)矯正把手，及時(shí)緊固松動(dòng)的把手緊固螺栓，及時(shí)更換出現(xiàn)變形和裂紋的螺栓。

板框式壓濾機(jī)濾板使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，但是橡膠濾板使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)橡膠層疲勞損壞現(xiàn)象，引起濾板變形。在鑄鐵板框式壓濾機(jī)濾板濾板要求頂緊壓力為8-10MPa，由于鑄鐵濾板密封性稍差，故頂緊壓力若達(dá)不到技術(shù)規(guī)范容易造成跑料現(xiàn)象，當(dāng)頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現(xiàn)輕微彎曲變形。預(yù)防濾板變形主要是要保證濾板材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范，濾板頂緊壓力要滿足濾板要求，同時(shí)壓濾作業(yè)完成后及時(shí)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求，若頂緊壓力過大，且濾板材質(zhì)有問題，如鑄鐵濾板中有砂眼等，壓力過大容易造成濾板局部變形，甚至造成濾板斷裂。

板框式壓濾機(jī)濾板常見故障分析

板框式壓濾機(jī)濾板常見故障分析

1）濾板行動(dòng)遲緩或易掉

主要原因：有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會(huì)造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì)掉下來，非常的危險(xiǎn)。

處理方法：及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來，造成人身傷害事故。

2）板框式壓濾機(jī)濾板機(jī)器發(fā)出異常響聲

主要原因：a）電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大，負(fù)荷增大。

4）板框式壓濾機(jī)濾板的液壓系統(tǒng)流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡??；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補(bǔ)油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

5）板框式壓濾機(jī)濾板的產(chǎn)生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

6）電氣故障

導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。