常見凈化裝置。

圖a為加熱固態(tài)試劑以除去固體中雜質(zhì)的裝置，為防止固體“流動”，兩端用石棉或玻璃棉堵住，但要

使氣流通暢。圖b所示裝置一般盛液體試劑，用于洗液。圖c所示裝置一般盛固體試劑，用于氣體除雜和定量計算。

(3)常見干燥劑常見干燥劑

（酸性、強氧化性）

無水氯化鈣（中性）

（堿性）

不可干燥的氣體

氨氣、、、等。氨氣

、、、、二氧化碳等。

脫硫的正常與否主要表現(xiàn)在脫硫效率的高低，而脫硫效率的高低終取決于脫硫的工藝條件。因此，脫硫操作條件的選擇主要是在生產(chǎn)過程中控制的工藝條件。

（1） 經(jīng)常調(diào)整溶液中總堿，檢查888等各個組份在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。

（2） 根據(jù)負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量。

（3） 加強氧化再生，保證富液在噴射再生槽內(nèi)的停留時間，達到再生的目的。

為了強化吸收過程，提高脫硫效能，降低設(shè)備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效能高；

（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要??；

（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地凈化煙氣。

脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。