生物質(zhì)顆粒機(jī)只有做好日常維護(hù)才能帶來(lái)更多的利潤(rùn)，那么日常中生物質(zhì)顆粒機(jī)如何潤(rùn)滑和保養(yǎng)呢？這里來(lái)給大家介紹一下。

　　一、生物質(zhì)顆粒機(jī)的潤(rùn)滑：

　　1、機(jī)器的箱體部分裝有油表，開車前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加之。

　　2、蝸輪箱體必須長(zhǎng)期存儲(chǔ)機(jī)油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經(jīng)常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

　　3、在機(jī)器加油時(shí)，不要使油溢出杯之外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上。因?yàn)橛皖惾菀资刮锪衔廴?，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、生物質(zhì)顆粒機(jī)的保養(yǎng)：

　　1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤(rùn)滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。

　　2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對(duì)機(jī)體有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng)所使用。

　　3、機(jī)器使用完畢后或停止時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

　　4、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校前軸承卒上的螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。若齒輪軸發(fā)生竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為宜，過(guò)緊或過(guò)松均能使本機(jī)發(fā)生損壞的可能。

　　5、如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全身揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。

顆粒機(jī)對(duì)原料的要求有哪些那？

1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過(guò)15%。     2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過(guò)?？字睆?。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。     4、原料中無(wú)須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長(zhǎng)模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。     5、盡量使用軟質(zhì)的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。     6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過(guò)高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易散碎,如果水分過(guò)低,則會(huì)導(dǎo)致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過(guò)多。