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發(fā)布時(shí)間:2021-08-26 10:37  
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對(duì)密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜,必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓力,壓力過(guò)大,不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜,會(huì)加速端面的磨損;壓力過(guò)小,泄漏量增加。靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)
1一軸向防轉(zhuǎn)銷(xiāo);2一徑向防轉(zhuǎn)銷(xiāo)這種結(jié)構(gòu)有個(gè)缺點(diǎn),當(dāng)產(chǎn)生抽空(汽蝕)時(shí),靜環(huán)能離位,從而損壞密封。
2)固定型靜環(huán)。所示的兒種固定型靜環(huán),這種靜環(huán)由于浮動(dòng)性差,安裝時(shí)尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優(yōu)點(diǎn)是泵抽空時(shí)靜環(huán)不至于離位,較為可靠。通過(guò)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),補(bǔ)償環(huán)可由動(dòng)環(huán)承擔(dān),也可由靜環(huán)承擔(dān)。由補(bǔ)償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱補(bǔ)償環(huán)組件。機(jī)械密封件一般有四個(gè)密封部位(通道),如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機(jī)械密封件裝置中的主密封,也是決定機(jī)械密封件性能和壽命的關(guān)鍵。
3)粘結(jié)型靜環(huán)。上兩種靜環(huán)安裝在壓蓋中時(shí)都設(shè)有密封圈、而粘結(jié)型靜環(huán)則取消了密封圈,靜環(huán)與壓蓋之間的密封和防轉(zhuǎn),用粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)。由于采用了粘結(jié)劑,使用溫度和介質(zhì)受到了粘結(jié)劑性能的限制,盡管如此,仍在很多場(chǎng)合得到應(yīng)用。

有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過(guò)主冷凝器。抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器,完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來(lái)自排污和吹灰。當(dāng)蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來(lái)開(kāi)始冷凝的時(shí),它被供應(yīng)給閃蒸室,在那里蒸汽的壓力下降,因此冷凝物重新蒸發(fā),然后再供應(yīng)給喂料加熱器。當(dāng)冷凝物到達(dá)無(wú)法再蒸發(fā)的溫度時(shí),被加熱器排水泵抽離閃蒸室,流經(jīng)冷凝回返管道,返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣可用于旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、螺旋運(yùn)動(dòng)的密封,對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動(dòng),功耗大,磨損軸,使用壽命短。機(jī)械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng),對(duì)軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門(mén)廣泛應(yīng)用,但其機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、價(jià)格較貴、維修不方便。
煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)今世界上zui主要的軸密封方式。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》機(jī)械密封的分類(lèi):按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為:旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封,簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)式;靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封,簡(jiǎn)稱靜止式。按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為:內(nèi)裝式和外裝式。按密封介質(zhì)泄漏方向可分為:內(nèi)流失和外流式。
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