PAM加藥裝置日常清洗方法

1、先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進(jìn)行拆卸動(dòng)作，以減低危險(xiǎn)?！　?/span>

2、關(guān)閉PAM加藥裝置電源，拆下閥件：　　拆卸時(shí)，仍須小心殘余的藥劑及水份，以免造成傷害或?yàn)R到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害，以清水沖洗閥及閥內(nèi)配件，檢查配件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進(jìn)行替換，依原樣裝回閥件，施打清水5分鐘進(jìn)行測試?！　?/span>

3、若有結(jié)晶情況：

可使用結(jié)晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘?！　?/span>

向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜，保障與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊?！　?/span>

PAM加藥裝置具有很好地自動(dòng)紅紙系統(tǒng)，它的清洗也不是隨隨便便就可以的，也是要遵守方法的，正確的清洗才有利于去除它存在的灰塵和微生物，才不會(huì)影響它的正常使用。

PAC加藥裝置正常運(yùn)行的方法

一、檢查各連接部位不允許松動(dòng)?！　?/span>

二、注意事項(xiàng)：　　

1、各個(gè)藥劑須分別存放，以免受潮?！　?/span>

2、PAC加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物?！　?/span>

3、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況，三個(gè)月進(jìn)行1次檢修?！　?/span>

三、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低?！　?/span>

四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方?！　?/span>

五、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙?！　?/span>

六、新安裝的PAC加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤滑油孔，以及電路是否順暢。　　

七、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。

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泉州市天久環(huán)保科技有限公司是一家集環(huán)保研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝和售后服務(wù)的化工設(shè)備生產(chǎn)商，一直注重滾塑技術(shù)，滾塑儲(chǔ)罐的研制開發(fā)。我司儲(chǔ)罐在工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，新品種，多規(guī)格和制造大型滾塑機(jī)械設(shè)備等方面贏得國內(nèi)外許多客戶一致認(rèn)可。公司主營產(chǎn)品：加藥裝置、化工儲(chǔ)罐、加藥箱、pp噴淋塔、pp污水槽等，誠摯歡迎海內(nèi)外朋友來我廠指導(dǎo)，考察與洽談！

加藥裝置的別稱

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

工作原理加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

絮凝劑加藥裝置工作原理

①：采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。

②：氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。

③：氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時(shí)固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。

④：貯液箱內(nèi)藥液由配套計(jì)量泵送至混合反應(yīng)池。