催化燃燒設(shè)備是如何運(yùn)行的?

催化燃燒設(shè)備是如何運(yùn)行的？ 　1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低； 　　2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化； 　　3、用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低； 　　4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定 　　5、采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命； 　　6、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施； 　　7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒法是怎樣的呢

催化燃燒法是怎樣的呢 催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室?；钚蕴课较鋵U氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作過程

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作過程：

1）啟動加熱元件加熱。內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫；

2）升溫后，濃縮在活性炭中的有機(jī)物從便會揮發(fā)解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床內(nèi)，催化燃燒床內(nèi)部添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的有機(jī)廢氣得到二次分解凈化；

3）當(dāng)催化燃燒床升溫達(dá)到280℃左右時，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下即可開始反應(yīng)，同時，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運(yùn)行狀態(tài)；

催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備催化燃燒設(shè)備的工作原理是：在催化劑，作用下，廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無焰燃燒，廢氣可以分解成二氧化碳和蒸汽。

　　催化燃燒電控系統(tǒng)：催化燃燒電控系統(tǒng)PLC控制器、文字顯示器、變頻器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備及風(fēng)機(jī)的組成及功能此外，氣體與空氣的比例由一個零壓力閥調(diào)節(jié)。催化燃燒設(shè)備的使用存在不穩(wěn)定因素。

　　催化燃燒電控系統(tǒng)的工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。尺寸由安裝的熱電偶檢測，并發(fā)送到文本顯示器進(jìn)行顯示。PLC有模擬輸入輸出模塊，可以檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號。將檢測到的信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，通過0-10伏的電信號控制變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)，的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度。這是一個基于設(shè)定溫度的控制系統(tǒng)。