80年代前我國超聲清洗研制單位無論從研制隊伍和生產有一定規(guī)模的單位為數不多,80年代后特別90年始隨著改革開放的深入和國民經濟的飛速發(fā)展以及科技的不斷進步，尤其先進制造技術的需求，超聲清洗技術的研究與超聲清洗設備的研制得到了迅速發(fā)展，研制隊伍不斷壯大，研制單位不斷增多。 超聲清洗是屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗是目前功率超聲中應用為廣泛的一種，超聲清洗與現代科技發(fā)展及先進制造工藝密切相關。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛應用于機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及等工業(yè)部門。

根據工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統，干燥系統由加熱器，風扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。

超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調節(jié)主板上的頻率調節(jié)電位器來恢復。

或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。

由于超聲波清洗的原理是空化效應，所以其性能驗證主要是驗證空化效應，目的是看清洗槽內聲場強度是否存在盲區(qū)。我們可以用鋁箔腐蝕方法進行超聲波清洗機性能驗證，將20-30微米厚的鋁箔紙放在支架上，垂直放置在清洗槽內，不要碰到底部。

機器啟動一段時間后，鋁箔表面不同部位的腐蝕程度可以間接反映出超聲波強度的深度是否均勻。如果要檢測超聲波在水平方向上的強度分布，可以將鋁箔水平放置。該方法直觀、簡便，但不能定量檢測，誤差較大。在裝填設備的條件下難以進行試驗，可能與堿性清洗劑發(fā)生化學反應。