深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

   深孔鉆床的主要作用就是用來進行深孔加工的設(shè)備，當然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產(chǎn)品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產(chǎn)品的質(zhì)量還是產(chǎn)品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。深孔鉆床開機前的注意事項：1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經(jīng)回位。

   在大多數(shù)的情產(chǎn)史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發(fā)生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質(zhì)的時候也是有著高標準，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強度比較好的硬質(zhì)的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結(jié)構(gòu)的鉆頭，質(zhì)量有保障，價格也透明。

深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。

小型深孔鉆是深孔加工的機床，采用先進的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務(wù)。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術(shù)問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。