采用靜壓導(dǎo)軌或技術(shù)導(dǎo)軌。精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或技術(shù)導(dǎo)軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用動壓滑動軸承。內(nèi)圓磨頭普遍采用高速電主軸。

頭架配置多樣化。普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架，C軸非圓磨削配圓光柵。一般配置頭架即死活、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架，主軸采用滾動軸承支承，卡磨圓度一般為0.4μm，可達(dá)到0.2μm。

尾架一般配有錐度微調(diào)功能，滿足磨削調(diào)整需求。

數(shù)控?zé)o心磨床與普通無心磨床有何區(qū)別？相信這也是很多磨床采購者的疑問。那么來簡單講述一下吧。

      1、簡單直觀的一點(diǎn)，磨床是由程序（需編程）自動控制的。

      2、調(diào)試的時(shí)候輸入加工工件數(shù)據(jù)，當(dāng)初個工件調(diào)試成功后，接下來就可以由電腦控制自動批量生產(chǎn)了。

      3、特點(diǎn)是準(zhǔn)確，速度快，適合批量生產(chǎn)。

      4、對操作工的要求不高，稍微培訓(xùn)下就可以上崗。

      5、由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿代替油缸驅(qū)動。

      6、穩(wěn)定性高，操作工很少需要直接接觸機(jī)床。

外圓磨床對液壓系統(tǒng)的要求。

1、調(diào)速范圍要寬。要求在0.05-4m/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，運(yùn)動要平穩(wěn)，低速時(shí)無爬行，高速時(shí)無沖擊。

2、在上述速度范圍內(nèi)能自動換向，換向過程平穩(wěn)，沖擊小，啟動、隨即停止，換向精度高。

3、工作臺在行程端點(diǎn)換向前應(yīng)有相應(yīng)的停留時(shí)間，以免T件兩端因磨削時(shí)間短而尺寸偏大且停留時(shí)間能在0-5s內(nèi)調(diào)整。

4、工作臺可作輕微抖動，抖動頻率為60^-180次/min。外圓磨床如配置了內(nèi)圓磨頭附件，還可以磨削內(nèi)孔和錐孔等。

內(nèi)（外）圓磨床技術(shù)操作規(guī)程。

      1、工作前須檢查往復(fù)變向閥門是否牢靠，工作行程是否正確。

      2、用塞規(guī)或儀表測量工件時(shí)須停車，砂輪與工件要有一個距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn)；禁止撞傷手。

      3、在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進(jìn)行處理。

      4、使用工裝加工時(shí)，工裝須安裝正確，裝卡牢靠，頂端要符合標(biāo)準(zhǔn)并檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件須采取防彎措施。

      5 、冷卻液主流須在工件與砂輪接觸面上，制止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

      6、 磨削內(nèi)孔須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意改動。

      7、 磨削偏心工件時(shí)，須加裝均重塊，保障運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

      8、裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。