噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑；催化劑運用時間長時，廢氣管理功率相應下降；廢氣治理設備費用較高。特色：廢氣管理功率高，設備占地面積小。

低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可采用光催化噴漆廢氣處理辦法。改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運轉(zhuǎn)費用較高的缺點，凈化功率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運轉(zhuǎn)費用較高的缺點，凈化功率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

噴漆廢氣處理在有機溶液含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理直接焚燒法。下風：存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、焚燒室設計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣焚燒后，即達到排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高。

入口含塵濃度將直接影響：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵設備分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

脈沖布袋式除塵設備技術特點：

（1）無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的灰塵，排放小于50ｇ/ｍ3，除塵設備工藝流程簡單；

（2）袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；

（3）嵌入式彈性袋口，密封性能好；

（4）脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速；

（5）整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；

（6）濾袋使用壽命二年以上；

（7）易實現(xiàn)隔離檢修。