雙螺桿擠出機(jī)的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機(jī)的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。

如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通?？捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托?，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間一致.以便為物料提供較長(zhǎng)的排氣時(shí)間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆]有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級(jí)較精準(zhǔn)的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點(diǎn)的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會(huì)在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點(diǎn)就是不應(yīng)該有原料長(zhǎng)時(shí)間停留的地方,盡量不要設(shè)計(jì)混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應(yīng)該考慮出料的流暢性,三小件設(shè)計(jì)不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會(huì)有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點(diǎn).

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時(shí)通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。