采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時(shí)通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。


噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時(shí) ,即可進(jìn)行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對(duì)軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費(fèi)用約萬(wàn)元 ,可為廠里節(jié)省費(fèi)用十多萬(wàn)元(軋輥成品每噸3萬(wàn)元 ,每根輥重3噸)。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。


熔噴布螺桿擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、喂料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機(jī)，熱喂料螺桿擠出機(jī)須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計(jì)，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度更高，直線度更好。


螺桿擠出機(jī)是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機(jī)內(nèi)的螺桿上來(lái)進(jìn)行的機(jī)器。相比于單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)能使熔體得到更加充分的混合，因此應(yīng)用更廣泛。單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器:一個(gè)是一根螺桿,一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.