印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。

　1、購買薄膜須選用經(jīng)過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力須達(dá)到38達(dá)因(指表印)，用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產(chǎn)時(指印刷膜)雖經(jīng)電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度與存放的環(huán)境溫度、原料、薄膜厚度等有關(guān)，存放的環(huán)境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現(xiàn)很多印刷廠都能自行吹膜，并進(jìn)行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙(1-2mm之間)，處理電壓(1-1.5萬伏)等，使印刷后出現(xiàn)脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現(xiàn)象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時一定要注意。

　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習(xí)慣在機(jī)器上進(jìn)行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實這是不科學(xué)的，因為油墨還未徹干，附著力的測檢好在印刷后8小時進(jìn)行。

  包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些？

一、膠黏劑的干燥效果

膠黏劑的干燥效果類似于包裝盒表面油墨的干燥情況對覆膜質(zhì)量的影響，如果溶劑沒有完全干燥，會使得薄膜膨脹拉伸，產(chǎn)生起泡，進(jìn)而造成粘合不實。

二、覆膜時壓力的作用效果

影響覆膜壓力作用效果的因素主要是復(fù)合壓力和覆膜速度。復(fù)合壓力能有效促進(jìn)膠黏劑的滲透和擴(kuò)散，其大小還要結(jié)合覆膜材料及其他工藝來綜合考慮;覆膜速度也是多重影響參數(shù)，其大小會影響膠黏劑的涂布厚度及烘干速度，需要結(jié)合其他因素作出合理調(diào)整。

  在做包裝印刷時在油墨上需要注意哪些問題？

不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

解決方法：我們包裝盒廠家根據(jù)不同顏色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油里，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

  如何判斷包裝盒印刷的吸墨能力

包裝盒印刷的紙吸墨是指紙吸收墨的能力。紙張的吸墨性能是影響印刷質(zhì)量的重要可印刷性指標(biāo)。紙張的吸墨性主要取決于紙張纖維之間的緊密度（間隙的大小）。印刷紙要求紙纖維結(jié)構(gòu)具有適當(dāng)?shù)目紫堵省?

如果包裝盒印刷的打印紙?zhí)?，則纖維間隙太大，并且紙的吸墨性太強(qiáng)。一方面，很容易引起紙張起毛，另一方面，粘合劑被過多地吸收到進(jìn)紙層或涂層中，從而導(dǎo)致紙張表面墨水層中缺少粘合材料會導(dǎo)致顏料顆粒懸浮在紙上。結(jié)膜干燥后，印刷品的顏色會變舊或失去光澤，即使摩擦了某些印刷品，顏料也會脫落成顆粒狀，從而導(dǎo)致粉化。紙張過度吸收墨水也可能導(dǎo)致透印。