單色膠印機的洗墨裝置及過程

在印刷過程中，尤其是單色膠印機，無論Y、M、C、BK四色印刷，還是商標、包裝裝潢往往經(jīng)常需要洗墨換色，對整個膠印機的輸墨系統(tǒng)進行清洗，然后再換上新墨。洗墨裝置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、緊松調(diào)節(jié)螺絲組成。 　　洗墨的過程：在墨輥上面澆上和洗車水，將刮墨器安裝在洗墨的位置槽里，擰緊調(diào)節(jié)螺絲，使橡皮刀呈40°角度與膠印機相對應的串墨輥表面接觸，串墨輥縱向和橫向運動，將輸墨系統(tǒng)上的舊墨和源源不斷地通過橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

墨膜厚度是影響印刷品光澤的主要因素

墨膜厚度 　　墨膜厚度是影響印刷品光澤的主要因素。在紙張吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。研究發(fā)現(xiàn)：光澤隨墨膜厚度提高的趨勢，因不同的紙張而有所不同。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低。隨著墨膜厚度的增加，紙張本身原有的較高的光澤就越難透過墨膜反映出來。當墨膜厚度達到1.5μm時，紙張對連結料的吸收基本飽和。之后，隨著墨膜厚度的繼續(xù)增加，保留連結料越多，光澤也就不斷提高。涂料紙板印刷品在墨膜較薄時光澤隨墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。但是無論何種紙張，光澤隨墨膜厚度增加而提高的量都應有一定的限度。

設計人員應該盡量的采用一兩個專色來作為畫冊印刷的底色

在進行印刷設計的時候，設計人員應該盡量的采用一兩個專色來作為畫冊印刷的底色，不要過于復雜，一復雜閱讀起來就沒有重點，整體的設計效果要盡量的簡單，色調(diào)的選用要自然，在過度和變化的時候也要有和諧度，如果兩種色調(diào)相差過大，也會讓人覺得突兀和不舒服，所以設計人員在設計的時候一定要巧妙的運用色彩來突出畫冊的表達重點，通過視覺效果來調(diào)動消費者的閱讀興趣。