如何保證水泥制管設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

為了保證水泥制管設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在水泥制管設(shè)備在使用過程中有哪些該注意的呢？我們一起來了解一下。

1、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

2、要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。

4、液壓油做適合的油溫為30-55度， 水泥制管機(jī) 當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

5、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓， 水泥制管機(jī) 必須時(shí)時(shí)注意。

水泥制管設(shè)備在使用過程中，即使是在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，但也可能存在故障的風(fēng)險(xiǎn)，為了保證其正常運(yùn)行，上述各項(xiàng)都是我們需要注意的。

水泥制管機(jī)的制作特性都有哪些？

   水泥制管機(jī)制造的模具一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，水泥制管機(jī)應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

水泥制管過程中防腐工藝的研究

    某城市地下水道用水泥制管施工完畢后 , 不到三個(gè)月的時(shí) 間即漏水, 造成上百萬 元的經(jīng)濟(jì)損失, 為尋找事故原因, 而提 出此項(xiàng)研究系 .

    1 試驗(yàn)方法

用 SE M 和能譜儀觀察和分析 了水泥制 管中被腐蝕部分的鋼絲顯微組織斷 口 、 微區(qū) 成份及元素 的分 布, 用 X 射線衍射儀研 究 了腐蝕產(chǎn)物 的結(jié)構(gòu) , 并用如下設(shè)備研究了水 泥制管材料 的電極電位(見 圖 1) . 測(cè)量儀 器 選 用精密直流電阻箱、 標(biāo)準(zhǔn)直流電池 、 電位 差 計(jì), 電極材料選 用水泥制管外套中 60 號(hào) 鋼 絲材 料 , 電極 間距 30 m m , 埋入溶液深 度 40 m m , 選 取溶液 為 昆 明地區(qū) 自來水: 水泥套管材料制管浸泡液 .

     2 試驗(yàn)結(jié)果

觀察發(fā)現(xiàn)水泥制管中 60 號(hào) 鋼絲表面腐蝕 嚴(yán)重, 鋼絲發(fā)脆 , 斷 口 發(fā)暗 , 鋼絲經(jīng)化學(xué)分析其成分如表 1 , 其成份符合 60 號(hào)普通錳 綱絲成份 .

表 .

    元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3

    6 0 , 號(hào)鋼絲腐蝕后斷 口 的 x 射線能i普分析結(jié) 果如表 2

    19 9 5一 0 8 一2 5收 稿

分析結(jié)果表明, 除原鋼絲成份外增加了鈉 、 硫 、 鉀、 氯等元素 . 腐蝕產(chǎn)物的 x 射線分析結(jié)果為表 3 , x 射線衍身結(jié)果表明 , 綱絲 由金屬鐵 經(jīng)腐蝕變 成針鐵礦和氫氧化鐵

水泥制管機(jī)的保養(yǎng)細(xì)節(jié)有哪些？

   對(duì)于水泥制管機(jī)的保養(yǎng)，不僅要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，注意檢查整機(jī)的密封性，還要注意以下細(xì)節(jié)：

   1、要整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，把現(xiàn)場(chǎng)不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

   2、整頓設(shè)備，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時(shí)保養(yǎng)提供方便。

   3、水泥制管機(jī)清潔，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。

   4、設(shè)備清掃，要按時(shí)擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

   5、水泥制管機(jī)要定時(shí)進(jìn)行潤滑，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

   6、檢查，按巡回點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查。

   7、緊固，對(duì)地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。

   8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機(jī)，拉鏈機(jī)。傳動(dòng)鏈等松緊程度，使其達(dá)到佳運(yùn)行狀態(tài)。

   9、檢查安全、保險(xiǎn)裝置是否動(dòng)作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。