噴霧干燥機使用需要注意的五大要素詳解

  現(xiàn)在有越來越多的人開始使用噴霧干燥機，但是不當(dāng)?shù)幕虿灰?guī)范的操作會引發(fā)不堪設(shè)想的后果。那么，怎樣使用噴霧干燥機1安全呢?我們該如何正確操作，從而遠離這些危險呢?我們在操作噴霧干燥機的時候，需要注意哪些要素呢?

  為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。

噴霧干燥機使用前后的工作

      開動噴霧干燥機前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。

　　首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。氣流噴霧干燥機原理:采用氣流式霧1化器:采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。當(dāng)泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

關(guān)于噴霧干燥機的問題

　目前的干燥設(shè)備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設(shè)備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設(shè)備。

許多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能，所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設(shè)備也有一些簡單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎(chǔ)理論，還是工程運用，均已為人們熟知。2、生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。已將流化床技術(shù)作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉(zhuǎn)流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等先進技術(shù)。目前國內(nèi)已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片1劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關(guān)鍵。噴霧干燥機,干法輥壓造粒機冷凝造粒機。

制粒的基本任務(wù)是混合、制粒和干燥。混合的目的，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴(yán)格要求。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。其設(shè)備一般是由霧化1器（噴頭）、干燥室、進出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。 二、一步制粒. 一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產(chǎn)物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設(shè)備一般被用到新建的《GMP》標(biāo)準(zhǔn)的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術(shù)力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制粒基礎(chǔ)上，改變處1方，從小樣開始實驗。工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產(chǎn)冷凝造粒機噴霧干燥機旋轉(zhuǎn)式制粒機冷凝造粒機等干燥設(shè)備等用品已經(jīng)廣泛用于各大企業(yè)

不同物料對噴霧干燥機的要求不同

 一、物料溶劑為有機1溶劑或物料易于氧化或有毒性     噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或ya氣)，可避免有1機溶劑氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴大。而且，由于有1機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。

 二、熱敏性極差或需要改良溶解性的物料     有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。 

三、常規(guī)的物料如電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等     一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，體積小，速度快，噪音小，適應(yīng)性廣，對電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果，干燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布。今天我們就匯總了噴霧干燥機使用常見問題，也有教大家應(yīng)對的方法。