在對硬齒面減速機做維護(hù)跟保養(yǎng)時都會遇到同樣的問題，那就是究竟在什么時候硬齒面減速機的軸承需要進(jìn)行更換呢？

   1.硬齒面減速機內(nèi)無油的情況下，禁止開車運轉(zhuǎn)。因為質(zhì)量合格的潤滑油，在硬齒面減速機運轉(zhuǎn)過程中，會在軸承等轉(zhuǎn)動部件接觸位置形成一層極薄的保護(hù)油膜，防止硬對硬，鐵對鐵的干摩擦。如在無油的情況下運轉(zhuǎn)，會損壞軸承及齒輪、齒軸等傳動部件。

   2.當(dāng)硬齒面減速機運轉(zhuǎn)時，軸承位置異常高溫時，要考慮停機檢查軸承是否損壞，如有損壞必須立即更換不可帶故障進(jìn)行運轉(zhuǎn)，避免造成其他部件的損壞從而產(chǎn)生更大的損失。

   3.當(dāng)硬齒面減速機運轉(zhuǎn)時，軸承位置發(fā)出噪音，要考慮停機檢查軸承是否受損壞，如有損壞必須立即進(jìn)行更換，這種情況也要考慮噪音是不是軸承發(fā)出的，也有可能是齒輪嚙合發(fā)出的聲音。

   4.建議正常運行7-8年后，還要做一次大修，更換硬齒面減速機內(nèi)部所有的軸承，并且同時對齒輪等傳動部件進(jìn)行檢查大修。

減速機的噪音導(dǎo)致主要是來自傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞，如何有效降低及減少噪聲，使混合機更符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求也是世界各地一個重要研究課題。降低減速機運行時的傳動系統(tǒng)傳動齒輪噪聲已變?yōu)樾袠I(yè)內(nèi)的重要研究課題，世界各地很多專家都把傳動系統(tǒng)傳動齒輪中傳動系統(tǒng)傳動齒輪齒合彎曲應(yīng)變的變化作為是傳動系統(tǒng)傳動齒輪荷載、振動和噪聲的重要因素。用修形的方法，使其荷載及速度波動減為zui小，以保證降低噪聲的目的。這類方法聯(lián)系實際確認(rèn)是一種較有效的方法。但是用這種方法，制作工藝上務(wù)必有修形機械設(shè)備，諸多中、家庭小作坊一般無法實行。

齒輪減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。隨著減速機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)運用到了減速機。下面小編簡單介紹幾個齒輪減速機應(yīng)用的行業(yè)： 

1、齒輪減速機在舞臺設(shè)備上的應(yīng)用     驅(qū)動設(shè)備不僅要滿足安全、可靠和低噪聲的要求，還要安裝在恰當(dāng)?shù)奈恢谩?2、齒輪減速機在起重行業(yè)的應(yīng)用     選擇正確的能夠優(yōu)化內(nèi)部流程的驅(qū)動設(shè)備，對于保證起重系統(tǒng)的經(jīng)濟性和安全性具有決定性作用。

3、齒輪減速機在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用     硬齒面減速機在鋼廠生產(chǎn)線上強勁可靠，維護(hù)間隔長。

方法/步驟

*1.所有機器一樣，在暫時不用的時候，要讓減速機有一定的休息時間，停轉(zhuǎn)就不會發(fā)生機器的損耗，如果必須連續(xù)、長時間的使用，那么，在使用200-300小時之后，一定要完全更換內(nèi)部用油一次，并隨時注意觀察油的質(zhì)量，定期檢查用油是否混入雜質(zhì)或出現(xiàn)變質(zhì)。運行5000小時，必須將減速機的整體用油完全更換一次，降低磨損。

*2.換油時，必須要等減速機冷卻下來，沒有燃燒的危險，但又不能完全冷卻，換油需要在減速機仍保持溫?zé)岬臅r候，因為完全冷卻會致使油的粘度增大，放油困難，吸收困難。

*3.在減速機使用過程中，若發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止使用，馬上斷電進(jìn)行檢修，查出問題原因，及時排除故障，等待油溫下降或換油之后方可繼續(xù)使用。

*4.減速機一定要及時的清洗減少雜質(zhì)對減速機的損傷。齒輪箱清洗維護(hù)機利用齒輪箱原有的潤滑油對齒輪箱進(jìn)行清洗，不添加任何清洗劑，不會對齒輪造成二次污染;過濾后的機油還可在低端場合再次使用，實現(xiàn)資源再利用.