研究表明,直接的熔體共混法制備的石墨/丁腈膠乳復合材料中,膨脹石墨的疏松結構未能在雙輥的強烈剪切力作用下分散為均勻的細小顆粒,而是有少量顆粒分散到較小的尺度,但大部分的分散相片層的直徑仍然在100μm左右,厚度約幾個微米。用掃描電鏡和透射電鏡觀察了固化物的形態(tài)結構,發(fā)現(xiàn)CTBN以微米尺寸分散在基體中,而ECTBN則以納米尺寸分散在基體中。超細石墨粒徑小,對橡膠力學性能的補強其效果好。在相同的填充份數(shù)下,超細石墨填充的丁腈膠乳硫化膠是四種膠料中300%定伸應力和拉伸強度ｚｕｉ高的,而且扯斷ｙｏｎｇ久變形小。增加石墨的用量可以提高丁腈膠乳硫化膠的摩擦學性能。在60 phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對要低,而小粒徑分散的石墨(超細石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

利用Cu~(2 )的配位能力，通過溶液共混制備出均勻分散、和可解交聯(lián)的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復合材料。結果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時聚合反應更加平穩(wěn),采用分批加入調節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉化率控制在78%~82%較為適宜。Cu2既能通過G-O的含氧官能團來連接G-O，也能通過與腈基的配位作用交聯(lián)NBR。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價交聯(lián)NBR的活化能。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。加入CuSO_4能顯著提高NBR/G-O復合材料的力學性能，其拉伸強度增加了4倍以上。熱溶劑可使NBR/G-O/CuSO_4復合材料發(fā)生解交聯(lián)，二次交聯(lián)的復合材料還能保持較好的力學性能。 采用十八烷基胺（ODA）接枝改性G-O，并用維生素C（L-AA）還原的方法制備了ODA改性的石墨烯（G-ODA）。

本發(fā)明涉及膠乳領域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。當KH550-MgOSW與NR質量比為4%時,KH550-MgOSW/NR復合材料的各項性能均達到ｚｕｉ佳,300%定伸應力、拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率、交聯(lián)密度比純膠膠膜分別提高了25。所述羧基丁腈膠乳的制備方法包括以下步驟：(1)在引發(fā)劑的存在下，將丙ｘｉ腈、乙烯基不飽和羧酸單體和乳化劑在水中接觸，所述接觸的條件使得發(fā)生共聚反應生成顆粒直徑為50?90nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將丙ｘｉ腈、丁二烯和分子量調節(jié)劑組成的混合物連續(xù)加入到步驟(1)得到的種子膠乳中，加入完畢后補加乳化劑并繼續(xù)進行反應；(3)向步驟(2)所得反應混合物中補加引發(fā)劑并繼續(xù)進行反應。

涉及一種采用乳液聚合方式制備羧基丁腈膠乳的方法。在此基礎上，用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）等微觀測試手段，對淀粉/橡膠復合材料的制備機理和微觀結構進行了詳細研究。通過分批加入乳化劑、調節(jié)劑以及不同時機加入交聯(lián)劑、預交聯(lián)劑鈦酸酯，使得羧基丁腈膠乳微凝膠含量高，凝膠含量低，結合酸指標可控，在加工過程中容易形成立體網狀的體形結構，羧基基團在分子鏈上分布均勻，在硫化和加工制品過程中形成的結構比較均一，應力松弛現(xiàn)象輕微，所以制品的尺寸穩(wěn)定性好。應用本發(fā)明的得到的橡膠產品物理機械性能好，門尼粘度提高，使產品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強度、拉伸強度、扯斷伸長率、100%定伸應力比普通的羧基橡膠相應提高。