廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做

進(jìn)料系統(tǒng):測量添加的物料，從落料盒落入進(jìn)料簡體。

筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個聯(lián)軸器驅(qū)動螺釘，螺釘在簽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。，終對物料的壓縮建立玉力，實現(xiàn)物料從模具中擠出。筒體結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前由用戶加工的材料組合安裝，用戶無需改變其結(jié)構(gòu)形式。螺桿結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶加工的材料組合安裝，用戶在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)技術(shù)需要調(diào)整螺桿的結(jié)構(gòu)形式。

加熱系統(tǒng):開車前，加熱系統(tǒng)加熱筒體和冷切模，達(dá)到工藝設(shè)定溫度的單元在運轉(zhuǎn)中，通過溫度調(diào)節(jié)儀表的作用，實現(xiàn)設(shè)定溫度的控制。抽真空系統(tǒng):實現(xiàn)的機筒內(nèi)氣體的強制排放。原材料本身質(zhì)量差，黑點多；螺桿局部過熱或剪切過強，導(dǎo)致材料炭化加重；機頭壓力過大，回流材料過多，材料炭化加重；機臺使用壽命過長，螺釘與機筒之間的間隙增加，機筒壁粘附的碳化物增加；自然排氣口和真空排氣口長時間不清洗，堆積的碳化物增加；外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入；模具清洗不干凈；出料口不夠光滑，材料可能長時間積累，逐漸炭化；部分螺紋原件損壞，死角物料炭化加重。

應(yīng)檢查混料和排料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈，是否混有雜質(zhì)；

盡量少加破碎料或人工篩選破碎料，去除雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)的數(shù)量和數(shù)量；盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實蓋或網(wǎng)蓋)。內(nèi)部雜質(zhì)的原因。由于工藝或設(shè)備造成的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出料條，在牽引作用下，導(dǎo)致斷條。

材料塑化不良。

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做

擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統(tǒng)中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切弱的前提下，導(dǎo)致塑化不良和斷裂。

原料性質(zhì)的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大，流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng))，理論上稱為相分離。相分離一般不會出現(xiàn)在共混擠出中，多發(fā)生在注射過程中，但MFR差異過大時，在螺桿相對剪切弱的前提下，可能會發(fā)生斷裂。

共混成分粘度的變化:對于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導(dǎo)致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時，可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴(yán)重，加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內(nèi)，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進(jìn)行試驗時嚴(yán)重，此時提高水溫，減少過水量，使進(jìn)入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

保溫蓋起到保溫節(jié)能的效果。

設(shè)備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔發(fā)泡塑化→ 快換過濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機構(gòu)：對產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機：單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設(shè)計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。

觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費。降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使雙螺桿擠出機在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。

并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進(jìn)行清機，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進(jìn)行人工清理，減少清洗料的使用。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。