竹筍烘干機(jī)排名

?在通過空氣干燥部分之后，通過熱交換器將“脫水”空氣再次加熱到所需溫度，冷卻裝置冷凝器實(shí)際上可以用作主要的加熱源。

??熱交換器的數(shù)量決定了干燥區(qū)的數(shù)量，因?yàn)楦鶕?jù)產(chǎn)品特性和要求，每個(gè)區(qū)域都可以控制和設(shè)置不同的溫度（“多級干燥”）。

??每個(gè)部分還配備了空氣過濾組，熱風(fēng)通過強(qiáng)力風(fēng)扇吹過產(chǎn)品，在預(yù)定的多個(gè)點(diǎn)上，提供相應(yīng)和均勻的氣流和均勻的干燥，通過使用現(xiàn)有工廠的熱水，蒸汽，熱油或廢熱進(jìn)行間接加熱。

??如果PIGO提供完整的冷凝和冷卻系統(tǒng)，則可以使用冷卻裝置冷凝器產(chǎn)生的熱量來加熱干燥空氣，并且可以減少蒸汽（或其他熱源）的數(shù)量。

??帶式干燥機(jī)配備部分COP（現(xiàn)場清潔系統(tǒng)），包括管道和集水基座，可在工作循環(huán)后提供有效的清洗或必要的區(qū)域。

使用帶式干燥機(jī)應(yīng)該注意的問題有哪些

      帶式干燥機(jī)雖然是目前比較節(jié)能的干燥機(jī)，但在實(shí)際操作中也是會(huì)有故障發(fā)生的我們所做的是找出故障原因來進(jìn)行排除，讓帶式干燥機(jī)更好的為我們服務(wù)。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。所以當(dāng)客戶在選購帶式干燥機(jī)的時(shí)候，要注意干燥機(jī)的配置帶式干燥機(jī)上過濾機(jī)的挑選要與干燥機(jī)生齒通道和孔徑相適應(yīng)，一般挑選過濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是干燥機(jī)入通道或孔徑的0.2倍即可。平常我們就要注意以下幾點(diǎn)：

   1、開機(jī)前應(yīng)對氣源三聯(lián)件進(jìn)行檢查將存水排出并確保充足的油位。

   2、確保干燥機(jī)設(shè)備有良好接地設(shè)備上的溫度儀表應(yīng)該經(jīng)過計(jì)量檢定。

   3、對零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng)如為軸承加潤滑油，調(diào)整皮帶輪檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進(jìn)行固定。

   4、原料著火故障可能是干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)問題或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。進(jìn)風(fēng)管，干燥機(jī)的熱風(fēng)是通過進(jìn)風(fēng)管傳輸?shù)?，進(jìn)風(fēng)管各段之間銜接處是密閉的。此外也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到烘干效果而對太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。此時(shí)要更換改造干燥機(jī)設(shè)備檢查干燥機(jī)是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。正確使用干燥機(jī)謹(jǐn)慎為干燥機(jī)增加溫度以免引起著火。

   5、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此外風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤也會(huì)導(dǎo)致這樣的故障。可以更換或者重新修改烘干設(shè)備，或者要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當(dāng)造成則操作人員就嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行正確操作。

   6、確保機(jī)座固定螺栓沒有松動(dòng)支承彈簧連接松緊適宜，電腦板的控制、風(fēng)輪、熱交換器擁有良好靈活度。

   7、保持設(shè)備清潔每日對設(shè)備進(jìn)行擦拭清理集塵箱內(nèi)的絨絮以確保通風(fēng)等。定期打開后箱蓋清潔設(shè)備內(nèi)部。

干燥設(shè)備行業(yè)：技術(shù)，兩手抓

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計(jì)劃，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時(shí)針對不同中藥的特點(diǎn)，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。我們可以根據(jù)客戶要求提供定制服務(wù)，主要加熱方式為電加熱，蒸汽加熱，熱風(fēng)加熱，網(wǎng)帶式干燥機(jī)加工的物料易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在這個(gè)大背景下，干燥設(shè)備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。要注意米粒專用帶式干燥機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軋輥軸承，所有齒輪，活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過程實(shí)際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動(dòng)態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個(gè)相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時(shí)間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動(dòng)態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。經(jīng)過80℃，90℃和120℃的熱風(fēng)干燥段后，海藻從物料卸料段排出。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設(shè)備^常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品，這兩個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對較高，對所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求。對物料溫度不允許超過60℃的蔬菜來講，初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。但是現(xiàn)階段，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的能力普遍較低，能夠推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動(dòng)化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)的主體，將我國干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)，力爭在國際舞臺(tái)上也占據(jù)重要地位。