氮氣置換在水壓試驗和氣密試驗之后，其目的是置換掉管道及設備中的空氣（氧氣），避免在開槽過程中因有機物與空氣混合而達到危險極限，以及防止系統(tǒng)在運行過程中由于氧的存在而腐蝕管道設備。氮氣置換對象包括走工藝物料的管線，對于蒸汽（含凝水）和急冷水、溫水、循環(huán)水、酸、堿、壓縮空氣等介質為蒸汽、水或空氣，不與有機物料接觸，可不進行氮氣置換。對于管道，方法為：持續(xù)通入氮氣，在出口檢查氧氣含量，直到合格。

管線全線氮氣置換合格后,應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內,當氮氣的壓力大于0.05 MPa 時,停止注入氮氣,然后靜置6 h以上。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結束。全線只選擇一個注氮口，地點選擇在門站進氣口，氮氣順氣流方向進行置換。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業(yè)。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成?？紤]液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。氮氣置換推進速度的選取原則， 采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數。氮氣置換方式：天然qi管道投產前對站區(qū)全部管道設備采用氣推氣的方式進行氮氣置換，即向管道內直接注入氮氣，用氮氣推空氣的方法對管道內的空氣進行氮氣置換。

注氮操作時當確認流程無誤時，關閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數據。氮氣在管道內的流速應保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。氮的化學性質不生動，在往常的狀況下表現為很大的慵懶，不容易與其它物質發(fā)作化學反應，廣泛地用來作為維護氣體。