PP打包帶生產線具有以下特點：

（1）產量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規(guī)格的機用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產品經得起SGS機構歐盟RoHS環(huán)保測試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時生產；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應。

打包帶的接口融合時間

在生產打包帶的過程中，如果發(fā)現打包帶的接口處出現熔合不完整或未熔合的現象，可能的原因打包帶為大家介紹：

一、熔合時間設的過短，需要調節(jié)熔合時間;

二、氣壓不夠，需要嘗試更大的氣壓;

三、軟管內徑太小，以更換內徑更大的氣管;

四、壓板掛齒或振動器的齒部被殘余物堵塞或已磨光，應該清潔齒部或更換振動器和壓板齒輪;

五、振動馬達太干，需潤滑，需要從進氣口對馬達加潤滑油。

我們在購買打包帶的時候會發(fā)現存在厚薄不均的現象，這種打包帶如果受力過重極有可能會出現斷裂的現象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產生，要在進行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機器引起的，薄膜擠壓機的生產壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進料口以及出料口有異物的存在，這些都會導致鐵皮帶出現厚度不均勻的現象。

打包帶是打包機的耗材，在企業(yè)的包裝過程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質量，在使用時，注意不用劣質帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹脂。以下簡述聚乙稀的特性及生產方法

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機l溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。

聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過氧化物等作引發(fā)劑來生產低密度聚乙烯，這種方法開發(fā)得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發(fā)展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷l基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節(jié)劑，多采用釜式反應器。而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。中壓法用負載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應器中，使乙烯在中壓下聚合，生產高密度聚乙烯。以后會有專門篇幅講述真空包裝機用真空袋的生產工藝和纏繞包裝機用纏繞膜的特性。