電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花加工限制

加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對于機加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行電火花加工。此外，加工速度和表面質量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質量的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0。

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加工表面不平整

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不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

亞光表面加工-----難度系數大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

優(yōu)先權-----標準優(yōu)先權的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權。