電鍍廢水處理的方法

因?yàn)楫a(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進(jìn)行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。

此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4 時(shí)，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進(jìn)行收集，然后實(shí)施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應(yīng)用陰離子的交換方式將 CN-去除。

噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在(如Ni2 、Cu2 等)。

有的以酸根陰離子形式存在(如CrO厈等),有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

化學(xué)鎳電鍍廢水中含有，鎳離子、絡(luò)合劑、次亞磷酸根離子三種成分，其中鎳離子會與絡(luò)合劑結(jié)合生成絡(luò)合分子，而導(dǎo)致鎳離子去除非常困難。次磷酸根離子又能夠?yàn)殒囯x子提供電子而氧化，鎳離子被還原，故鎳離子以絡(luò)合鎳的形式存在于廢水中。

對于化學(xué)鍍鎳合金廢水除鎳方法如下：

一種，首先就要破壞絡(luò)合鎳，使其變成游離態(tài)鎳離子，再加入重金屬劑鎳離子，兩者形成沉淀，從而去除鎳。

二種，向化學(xué)鍍含鎳廢水中加入HMC-M2除鎳劑，該藥劑一種高分子有機(jī)化合物，能夠與各種形態(tài)的鎳離子進(jìn)行螯合反應(yīng)，生成螯合沉淀，去除鎳。

通常會選擇除鎳劑來去除化學(xué)鎳廢水中的鎳離子，不僅工藝比較簡單，還能有效較廢水中的鎳含量處理至0.1mg/L以下，而種方法要先破絡(luò)合鎳，再除鎳。