磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對(duì)于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間，但存在如下缺點(diǎn)：① 由于飛濺容易腐蝕設(shè)備；②工序間容易生銹；③結(jié)晶粗大。浸入法的優(yōu)點(diǎn)有：①只要液體能達(dá)到的地方都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，除油劑與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點(diǎn)有：①?zèng)]有沖刷輔助作用；②處理速度慢。

除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散能力，通過(guò)各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對(duì)工件不腐蝕，使用安全。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。

除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡(jiǎn)便?，F(xiàn)代工業(yè)清洗中，一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了石油溶劑，可輕易去除各種物質(zhì)表面的潤(rùn)滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、效果好。特點(diǎn)：強(qiáng)力滲透乳化，去污速度快；兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機(jī)器和設(shè)備。除油劑，有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

除油劑價(jià)格什么叫除油劑：

除油劑：(1)偏堿除油劑，由堿、螯合劑及表活劑構(gòu)成，包含復(fù)合型有效率除油劑、高溫強(qiáng)力除油劑等。

(2)保濕乳液除油劑，運(yùn)用表活劑的潤(rùn)滑性、浸濕性、乳狀液性及滲透性能夠樹(shù)脂吸附金屬表層的污漬；一般選用陽(yáng)離子型、正離子型、非無(wú)機(jī)化合物等表活劑中的一種或多種化合物，并自來(lái)水稀釋液做成保濕乳液。

(3)有機(jī)溶的劑除油劑，選用浸漬法或蒸氣法脫油，關(guān)鍵選用的有機(jī)的溶劑有苯的同系物有機(jī)的溶劑及氟代烴有機(jī)的溶劑等。

除油劑主要是就是用在工業(yè)方向的，比如特種設(shè)備上，清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面，對(duì)難除的物質(zhì)進(jìn)行清洗的，除油劑長(zhǎng)期以來(lái)都是一個(gè)比較難的問(wèn)題，對(duì)于去除各種油斑，乳化效果好，除油劑對(duì)還原物質(zhì)本身有重大的作用。