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根據(jù)使用環(huán)境和所處地點選擇腳杯：

在高溫環(huán)境下，應(yīng)選用全碳鋼或全不銹鋼制品，不得選用帶膠底座的腳杯。

在使用過程中有馬達運轉(zhuǎn)和振動的情況下，應(yīng)選用帶橡膠防震墊的腳杯，或

選擇橡膠底腳防震腳杯。

根據(jù)行程調(diào)整情況確定：

工裝上使用腳杯，一般還會同時使用腳輪產(chǎn)品，在沒有特殊要求和設(shè)計情況下，腳杯的總高度應(yīng)至少高于腳輪安裝高度35 mm，約15 mm的調(diào)整行程。

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平面調(diào)整腳

本機主要是調(diào)整平板的起動、與平板支架配合使用、調(diào)整平板的水平度、將所需的機床墊鐵放到機臺的底孔下、穿入螺栓、旋至及承重盤接觸實，然后進行機床水平調(diào)整(螺栓順時針旋轉(zhuǎn)、機臺上升)：調(diào)整了機床水平后，旋緊螺母，使其處于水平狀態(tài)。由于橡膠的里蠕變現(xiàn)象，在墊鐵使用時，兩周后再調(diào)整機床臥式墊鐵是防震減震裝置，安裝在機床設(shè)備的地腳，由內(nèi)外托板、橡膠墊、外座、調(diào)整板和螺桿組成。通過調(diào)整機臺負荷，使機臺和內(nèi)托都能傳遞到橡膠墊上，可以有效地阻尼機床設(shè)備的縱向振動；通過調(diào)整機臺可調(diào)節(jié)機臺的升降，顯著地提高墊鐵的載荷能力；通過機臺螺釘與混凝土地固定，可以有效地減小機床設(shè)備的橫向振動。

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加工工藝一般是指對零件進行機械加工的工藝過程和對機器進行裝配工藝的總和進行機械加工的工藝過程，而要確定該工件要經(jīng)過幾個工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個工藝過程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準面：在加工零件時，應(yīng)首先將其作為定位基準面進行加工，以便盡快提供精基準給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準。

2.分步加工：分步加工對表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

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規(guī)范化是指以制定標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。規(guī)范化研究領(lǐng)域非常廣泛，工業(yè)產(chǎn)品標準化是指制定和執(zhí)行產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、檢驗或安全、衛(wèi)生要求等方面的標準。生產(chǎn)標準化本身包括三方面的含義：(1)品種規(guī)格的系列化——把同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)等按順序進行分類，生產(chǎn)系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足廣大用戶的需求；(2)零部件通用性——接近同一種或不同類型產(chǎn)品(如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等)的零部件，經(jīng)過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；(3)產(chǎn)品質(zhì)量標準化——產(chǎn)品質(zhì)量是一切企業(yè)的“生命線”，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定。

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從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。實施產(chǎn)品標準化具有重要意義：通過化的大運生產(chǎn)，既能提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低成本；在設(shè)計方面可以減少設(shè)計工作量；在管理維護方面，可以減少庫存，便于更換損壞部件。機件-能工作的機器零件的各種機械和工程結(jié)構(gòu)是由若干部件組成的。承受外力作用的這些構(gòu)件在工作時都要承受，為了確保構(gòu)件在規(guī)定的工作條件和使用壽命中能夠正常工作，必須滿足一些要求。