PVC塑料管材生產(chǎn)線，PVC管材擠出生產(chǎn)線，PVC線管生產(chǎn)線，PVC排水管生產(chǎn)線

1，生產(chǎn)范圍：生產(chǎn)管材直徑的范圍為16MM-40MM

2，裝機總功率：約75KW

3，生產(chǎn)能力：相比一出二管材擠出生產(chǎn)線，產(chǎn)量提高70%。

該生產(chǎn)線由以下配件組成：

1、SJSZ65/132雙螺桿擠出機 1臺

2、一出四模具、定徑套 1套

3、不銹鋼真空定型冷卻機 1臺

4、油墨印字機 4臺

5、四牽引機四切割機組 1臺

6、四翻料架 1臺

擠出機主要由螺桿、機筒、傳動系統(tǒng)、機頭聯(lián)接體、電器控制箱等部分組成。

(1)螺桿

它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件,由于它的旋轉,把塑料推向前,從而達到壓實、熔融、混煉均化之目的。315-630mmPVC管材生產(chǎn)線獨特的螺桿設計，物料在機筒內(nèi)停留時間短。螺紋由不同功能段分段組成,以達到更好的輸送、壓實、混煉、塑化效果好，產(chǎn)量高。螺桿材料選用優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有較高的抗腐蝕和耐磨能力，使用壽命長。

 （2）機筒

它是與螺桿配對的零件,機筒由氮化鋼制成,內(nèi)孔經(jīng)氮化處理,以達到較高的硬度和較好的耐磨性,并具有一定的耐腐蝕能力,在它的外表面有五組加熱器,熱量由機筒傳給塑料,使塑料熔融塑化,在裝加熱器機筒的各個部位共設有五個測溫點,可在塑料加工溫度范圍內(nèi)自動控制.機筒五加熱區(qū)設有風循環(huán)冷卻,能加速機筒冷卻提高控溫的準確性.

精密輸液管擠出生產(chǎn)線

精密擠出φ45主機--高精度機頭模具---真空定型冷卻水槽-外徑測徑儀--醫(yī)用牽引機微電腦切斷機或收卷機.

一、主機型號：TS-35 和TS-45  功率：7.5或11KW   生產(chǎn)力：15-20KG/小時

二、適用材料：醫(yī)用級PVC，PP，PE ,EVA

三、精密一次性靜脈輸液管擠出生產(chǎn)線的設備組成部分：

精密擠出φ45主機---高精度機頭模具----真空定型冷卻水槽----外徑測徑儀-----醫(yī)用牽引機----微電腦切斷機

四、精密一次性靜脈輸液管生產(chǎn)線-可生產(chǎn)：

一次性靜脈輸液管、導尿管、毛細管、多腔管管、護套管等。

設備特點：

1、主機部份：

螺桿料筒采用高強度氮化合金鋼 (38CrMoALA)或高強度淬火合金鋼(9Cr18MoV)，主機驅動采用交流變頻控制器；溫控器選用智能型溫控表，控溫精度達到±1℃

2、模具部份：  

模具采用進口的S136熱穩(wěn)定性擠出模具專用鋼，流暢的鏡面流道，為高品質(zhì)醫(yī)療管提供足夠的保障

3、冷卻定型部份：

不銹鋼定型水槽全部采用進口SUS304不銹鋼折彎成型、全玻璃蓋封閉式結構、醫(yī)用級不銹鋼真空泵，管材的圓度和精度高；專用密封式吹干裝置，無水飛濺；

4、牽引機部份：

牽引機皮帶采用多楔帶、日本三菱伺服電機、高精度同步帶傳動機構，確保牽引線速度高精度高穩(wěn)定性的長期運行、且牽引過程中皮帶不打滑、無噪音；

5、切斷機部份：

切斷機采用低慣量鋁合金旋轉刀臂及特殊切斷刀套、使切口平整無飛絲，伺服電機驅動，PLC編程控制、觸摸式人機操作介面、可確保切斷長度的精度，切斷長度可任意設定、切斷次數(shù)自動計數(shù)。

青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)pvc管材擠出機械及各種塑料機械設備，歡迎廣大新老客戶前來訂購

PVC管的制作過程：

   1.原料準備(pvc以及塑料助劑)

   2.打開混料機混合輸送上料

   3.強制喂料

   4.使用錐型雙螺桿擠出機

   5.使用擠出模具

   6.定徑套

   7.經(jīng)過噴淋真空定型箱

   8.經(jīng)過浸泡冷卻水箱  

   9.油墨印字機(可以根據(jù)需要進行選)

   10.經(jīng)過履帶牽引機

   11.經(jīng)過抬刀切割機進行切割

   12.將做好的成品放到管材堆放架

   13.最后成品檢測包裝