高鹽廢水處理及零排放回用技術(shù)

石油化工行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，每年產(chǎn)生大量的高鹽廢水，若將其直接排放到環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，企業(yè)開始對高鹽廢水進行處理，并盡可能地實現(xiàn)資源化回用，傳統(tǒng)高鹽廢水零排放處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶的組合工藝，其副產(chǎn)品結(jié)晶鹽均以混合形式出現(xiàn)，含有多種離子，資源化程度不高，蕞終只能按危險廢物進行填埋處理，噸鹽處理成本高達3 000元以上。因此，混鹽結(jié)晶是目前阻礙實現(xiàn)高鹽廢水零排放的瓶頸問題，探索可行的副產(chǎn)品資源化工藝非常重要，而分鹽工藝就是其中一種重要的途徑。

高鹽廢水處理方法，海普定制化處理工藝

為了使高鹽廢水達標(biāo)排放，目前常用MVR蒸發(fā)或三效蒸發(fā)器達到目的，具體表現(xiàn)為：含鹽廢水進入蒸發(fā)裝置，經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來作為固廢處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

但實際應(yīng)用中由于高鹽廢水中的有機物含量高，經(jīng)常出現(xiàn)蒸發(fā)器堵塞、蒸鹽效率低、蒸鹽顏色深等問題，給企業(yè)的穩(wěn)定運行造成困擾。

江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的高鹽廢水吸附工藝，對蒸鹽前的廢水進行預(yù)處理，將廢水中絕大部分的有機物吸附去除，提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并降低蒸鹽的色度，固鹽由危廢變?yōu)楣虖U，減少企業(yè)生產(chǎn)的運行費用，給高鹽廢水治理提供了一個有效的解決辦法。

采用海普的吸附工藝處理高鹽廢水時，將廢水預(yù)先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水COD明顯減低。

工業(yè)廢水處理是在工礦生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的廢水。工業(yè)廢水可分為生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)污水是指在生產(chǎn)過程中形成、并被生產(chǎn)原料、半成品或成品等原料所污染，也包括熱污染（指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、水溫超過60℃的水）；生產(chǎn)廢水是指在生產(chǎn)過程中形成，但未直接參與生產(chǎn)工藝、未被生產(chǎn)原料、半成品或成品等原料所污染或只是溫度少有上升的水。生產(chǎn)污水需要進行凈化處理；生產(chǎn)廢水不需要凈化處理或僅需做簡單的處理，如冷卻處理。生活污水與生產(chǎn)污水的混合污水稱為城市污水。

被污染的雨水主要是指初期雨水。由于初期雨水沖刷了地表的各種污染物，污染程度很高，故宜作凈化處理。

污水處理整個過程為通過粗格柵的原污水通過污水提升泵提升后，流經(jīng)格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被蕞后利用。