熱轉印制作流程：

步.制作高分辨率的圖片；

第二步.按照圖片尺寸制作出網(wǎng)點式凹版電雕版；

第三步.把凹版安裝上印刷機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉印花膜，一小時可印刷數(shù)千米成品圖案。

第四步.把熱轉印花膜安裝上熱轉印燙印機上進行印刷，操作簡單，圖案一次成型，無需套色。

一臺熱轉印燙印機一天8個工作小時可以印刷出上萬產品。

能適用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不銹鋼、玻璃、木材、有涂層金屬。

熱轉印膜的載體即底膜，一般有OPP、PET、PVC、CP四種材質。

1、OPP：伸縮性較大、有較大沖壓力，但耐高溫性差。

2、PET：伸縮性較小，穩(wěn)定性好。應用較廣泛。熱轉印底膜，有80%是用這種材質做的。

3、PVC：耐腐蝕、絕緣性好。

4、CP：燙印溫度低，伸縮性強，適用于EVA、PVC產品。

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轉印印花工藝

　　加壓類的轉印壓花工藝。以滌綸為例，較合適的工藝條件應在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s則效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能達到環(huán)染效果。如在230～240℃和40s以上則手感粗硬，若在240℃和45s以上則接近熔化。織物纖維種類不同，轉印條件也不同。 　　除溫度和時間外，轉印印花時的壓力也是一個十分重要的條件。如果壓力過小，織物與花紙之間空隙大，紗線呈圓形，這樣染料氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，造成效果差，同時染料也容易滲開，線條粗而花紋模糊。如果加大壓力，紗線可成為扁平，織物與花紙之間空隙小而轉印著色效果好，花紋清晰、線條流暢精細。但壓力過大會產生變形、起毛和厚重織物的形態(tài)發(fā)生變化，并產生極光，帶來手感粗硬和著色表面化缺點。

熱轉印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由于轉印作業(yè)只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉印膜印刷可將多色的圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案。熱轉印設備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木制品或大理石的效果。