濟南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司主營數(shù)控母線加工機,山東母線加工機,母線機等產(chǎn)品，是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。

 拉彎加工按工藝特點，拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎。

 壓彎是常用的彎曲方法。穿越功率指的是如果變電站為中間變電站，則該變電站高壓側(cè)（對于110kV變電站指的就是110kV側(cè)）存在出線負(fù)荷，即經(jīng)該變電站高壓母線向相同電壓等級的其他變電站提供電源點，則這個出線上的負(fù)荷就是穿越功率。所用設(shè)備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調(diào)）。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。

拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉(zhuǎn)動，使板材往復(fù)運動。拉彎機工作原理：帶材板形缺陷產(chǎn)生的實質(zhì)是由于帶材在寬度方向上具有不同的內(nèi)應(yīng)力，使之沿寬度方同上相鄰的縱向纖維之間在長度方向上產(chǎn)生了很小的長度差。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成復(fù)雜的型面。

 對于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，容易保證精度。

高低壓開關(guān)柜及輸變電設(shè)備是電力行業(yè)及制造業(yè)不可缺少的配電設(shè)施,各配電器件間大電流的輸配均需采用銅排.銅排是截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體,在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用,一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排.銅排的加工質(zhì)量直接影響到電線安裝的準(zhǔn)確度甚至影響到電路傳輸?shù)馁|(zhì)量和功能,因此,對銅排加工設(shè)備的研究和設(shè)計有著重要的實際生產(chǎn)意義. 銅排加工機一般由沖孔、折彎及剪切三個工站組成,采用液壓驅(qū)動,由PLC實現(xiàn)各工序的控制,可自動完成對銅排的沖孔壓花、折彎及剪切工序,是電氣行業(yè)大批量加工母排的率小型機床.作為三個主要工站之一的剪切工站,其功能是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度,該工站是銅排加工機設(shè)計中的重點和難點.

 因此,本文在進行銅排加工機剪切工站的設(shè)計時,針對以上幾個方面的不足,分別從剪切方法、刀具結(jié)構(gòu)、模架結(jié)構(gòu)等多方面入手做了重大改進.

   2 、銅排加工機剪切工站的設(shè)計

   2.1 剪切技術(shù)目前的剪切技術(shù)分為錯位式剪切和沖剪.

   2.1.1 錯位剪切大多數(shù)銅排加工機剪切工站所采用的剪切方式,屬于錯位剪切.這樣設(shè)計模具制造簡單,剪裁方式簡明,便于使用者理解、操作和維護.但銅排切口往往不平整,切口光滑區(qū)域小,切口傾斜,無法滿足使用要求.

 封閉的母線掛接技術(shù)

斷路器、接觸器通過母線轉(zhuǎn)接器可掛接在母線上，熔斷器開關(guān)等產(chǎn)品直接掛接在母線上，所以母線起到導(dǎo)電和固定安轉(zhuǎn)的雙重作用，大大節(jié)省柜內(nèi)空間；同時母線系統(tǒng)的其他元件保證母線系統(tǒng)全封閉，既安全又美觀；

2、 不打孔連接

解決用戶電源進線問題，柜內(nèi)的電纜總進線和母線系統(tǒng)，或者電纜和開關(guān)、斷路器等元件的連接，均不用做線鼻子，只需剝掉外皮直接壓接連接。

3、 大電流、多回路，配電等級高

對于配電、控制回路比較多，電流比較大，同時要求系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行的應(yīng)用場合，維納爾產(chǎn)品用母線系統(tǒng)技術(shù)解決的淋漓盡致。

維納爾產(chǎn)品在低壓領(lǐng)域的優(yōu)勢：

1、電氣性能提高，安裝工藝提高，防護等級提高；

2、節(jié)省空間，節(jié)省時間，節(jié)省資金；

3、布線靈活性大，增容能力強；

4、高品質(zhì)，免維護。