處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時(shí)，做好對(duì)外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動(dòng)準(zhǔn)備。

當(dāng)外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進(jìn)水，進(jìn)水量應(yīng)緩慢地由小漸大。嚴(yán)禁在外取熱器溫度較高的情況下進(jìn)水，以免設(shè)備損壞。 建立循環(huán)的同時(shí)，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

流化風(fēng)調(diào)節(jié)

 用非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。外取熱器方案設(shè)計(jì)中下設(shè)增壓機(jī)，獨(dú)立離心風(fēng)機(jī)出入口取一部分主風(fēng)增加后為外取熱器出示流化風(fēng)，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設(shè)備產(chǎn)量提升，對(duì)資產(chǎn)重組分原材料的適應(yīng)力也提升，生焦量擴(kuò)大，燒糊耗氧提升，主離心風(fēng)機(jī)供排風(fēng)量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風(fēng)的要求。因此，企業(yè)空壓站獨(dú)立開(kāi)一臺(tái)空氣壓縮機(jī)為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。外取熱器取熱管泄露原因進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。中后期，實(shí)際操作中發(fā)覺(jué)該外取熱器流化風(fēng)必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機(jī)單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時(shí)又將流化風(fēng)系統(tǒng)軟件和非凈化風(fēng)管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風(fēng)通道加設(shè)了自保閥，與設(shè)備自保系統(tǒng)軟件互鎖。

外取熱器實(shí)際上是一種立置管殼式蒸汽發(fā)生器,按催化劑流動(dòng)狀態(tài)和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長(zhǎng)時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。對(duì)于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對(duì)于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡(jiǎn)單形式;對(duì)于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點(diǎn)是催化劑從底部進(jìn)入取熱器殼體向動(dòng),通過(guò)殼體內(nèi)管束之間,管束內(nèi)的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內(nèi)。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設(shè)的單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風(fēng)也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。在系統(tǒng)降溫降ya過(guò)程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。