想了解10米車(chē)床等相關(guān)信息，可以來(lái)電咨詢(xún)惠州市洲江機(jī)械有限公司大型工件數(shù)控4米立車(chē)

目前車(chē)床結(jié)構(gòu)主要包括：機(jī)架、位于機(jī)架下端的支腳、設(shè)于兩支撐腳之間的廢料收集槽；通過(guò)滑軌滑動(dòng)安裝在機(jī)架一側(cè)的刀具夾具機(jī)構(gòu)，在機(jī)架另一邊設(shè)置車(chē)削頭和控制器，在車(chē)削頭對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削的過(guò)程中，切削頭對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削的過(guò)程中的碎屑容易飛濺到工件上，使用過(guò)程中的碎屑容易飛濺到工件上，安全隱患很大。本文所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種使用方便的數(shù)控車(chē)床自動(dòng)上料裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：數(shù)控車(chē)床自動(dòng)加料裝置，包括：機(jī)架，位于機(jī)架下端的支撐腳，位于兩支撐腳之間的廢料收集槽，通過(guò)軌道滑動(dòng)安裝在機(jī)架一側(cè)的刀架上，車(chē)削頭和控制器安裝在機(jī)架的另一邊，車(chē)削頭和控制器安裝在機(jī)架上，下滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有安全保護(hù)罩，在滑軌下端的機(jī)架傾斜設(shè)置有凹形接料槽。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的大型工件數(shù)控4米立車(chē)

在所述凹形接料槽的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相通的收集槽，在所述的滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設(shè)有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術(shù)采用的是驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸，在滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設(shè)有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術(shù)采用的是驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸是由安裝于機(jī)架下端的，在所述滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端設(shè)有與凹形接料槽相通的凹形接料槽的另一端內(nèi)通過(guò)。

傳統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床占用空間大，工人在多臺(tái)機(jī)器操作時(shí)行走距離較長(zhǎng)，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工作效率；此外，隨著土地資源的緊張，加工場(chǎng)地的成本越來(lái)越高，因此希望設(shè)備更緊湊，從而提高車(chē)間的容積率，降低管理成本。加工圓盤(pán)類(lèi)零件的立式上下料比較方便，工作人員操作，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，但目前立車(chē)尺寸普遍較大，設(shè)備造價(jià)高，從而導(dǎo)致其普及率不高；因此，目前市場(chǎng)急切需要一款操作空間緊湊、勞動(dòng)強(qiáng)度低的數(shù)控立式車(chē)床。該技術(shù)旨在提供一種加工盤(pán)類(lèi)零件的多主軸立式數(shù)控車(chē)床，其操作空間緊湊，維修方便，成本適宜。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案主要有： X向數(shù)控滑臺(tái)、 Z向數(shù)控滑臺(tái)、 Z向數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架及一組機(jī)座，其特征在于：主軸單元與機(jī)座構(gòu)成或固定為一體，主軸單元豎直安裝在底座下部，主軸單元的工件夾持部朝上；主軸單元的旋轉(zhuǎn)軸線與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的移動(dòng)軌跡相互平行； Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑座與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑臺(tái)相互平行； Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑臺(tái)相互平行， Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑板安裝在機(jī)座后部， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的移動(dòng)軌跡相互平行， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)相結(jié)合， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)為一體， Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑板安裝在機(jī)座后部， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的移動(dòng)軌跡相互平行， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑板安裝在機(jī)座后， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的移動(dòng)軌跡相互平行， Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑板安裝在機(jī)座后， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的移動(dòng)軌跡相互平行， Z向數(shù)控滑臺(tái)與 Z向數(shù)控滑臺(tái)的滑一種圓盤(pán)式立式多主軸數(shù)控車(chē)床，主要由多組主軸單元、 X向數(shù)控滑臺(tái)、 Z向數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架及一組機(jī)座組成。

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本技術(shù)的技術(shù)方案為:包括底座、夾頭、立柱、X向?qū)к?、X向動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、Z向?qū)к?、Z向動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、Z向拖板、刀架、車(chē)刀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻排渣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、變速控制系統(tǒng)，其中:所述立柱、夾頭均與底座相連，所述夾頭設(shè)于底座上方，所述X向?qū)к壴O(shè)于立柱的中部；所述X向動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括X向絲桿、X向絲桿座、X向絲桿螺母座、X向伺服電機(jī)、X向聯(lián)軸器，其中所述X向絲桿座為兩個(gè)并分別固定在X向?qū)к壍膬啥?，所述X向絲桿設(shè)于兩個(gè)X向絲桿座之間，所述X向絲桿螺母座套在X向絲桿上并與Z向?qū)к壒潭ㄏ噙B，所述X向伺服電機(jī)通過(guò)X向聯(lián)軸器與X向絲桿相連以控制X向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

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一種數(shù)控機(jī)床的精密定位主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、主軸和主軸油缸，所述主軸箱的一端從主軸箱上伸出與主軸油缸連接，在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有徑向布置的剎車(chē)片，并且在主軸箱的一側(cè)安裝有一個(gè)剎車(chē)片，所述主軸箱的一側(cè)安裝有剎車(chē)器，所述的剎車(chē)片伸入到該制動(dòng)器內(nèi)，所述主軸上還裝有磁環(huán)編碼器。該技術(shù)具有實(shí)時(shí)制動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸的準(zhǔn)確定位，利用磁環(huán)編碼器監(jiān)測(cè)主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)，與定位結(jié)構(gòu)配合，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，達(dá)到高精度的目的。數(shù)控機(jī)床精密定位主軸結(jié)構(gòu)該技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種精密定位機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)。錠子是數(shù)控機(jī)床的核心部件，其精度和旋轉(zhuǎn)停機(jī)狀態(tài)是決定加工精度的關(guān)鍵，首先有一個(gè)主軸是通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來(lái)控制主軸的旋轉(zhuǎn)，但主軸質(zhì)量較大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有慣性，往往不能停止，也不能準(zhǔn)確地監(jiān)控主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有實(shí)時(shí)制動(dòng)定位結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床精密主軸主軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)磁環(huán)編碼器監(jiān)測(cè)主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)，與定位結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)高精定位。