交直流試驗變壓器，利用先進的生產(chǎn)設備，采用線圈繞組環(huán)氧真空澆注及CD型鐵芯的新工藝，和同類產(chǎn)品油浸式變壓器相比，明顯地降低重量，減少體積，在質(zhì)量上提高了絕緣強度和抗?jié)癯潭?，并有效地削弱了漏磁而大大加強了變壓器承受試驗短路電流的沖擊能力。

交直流試驗變壓器在工頻電源輸入操作箱(或操作臺)，經(jīng)自耦調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓輸入至試驗變壓器的初級繞組。根據(jù)電磁感應原理，在次級(高壓)繞組可獲得工頻高壓。對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調(diào)整好放電球隙的球間距。此工頻高壓經(jīng)高壓硅堆整流及電容濾波后可獲得直流高壓，其幅值是工頻高壓有效值的1.4倍。只不過在使用直流時應抽出短路桿，在使用交流時，插入短路桿。

操作試驗方法：

１、  

接線，檢查壓力表指示內(nèi)部氣體壓力是否正常（≥０.3MPA）

２、  

做交流耐壓時短路桿插入孔Ｊ中，做直流泄漏試驗，取出短路桿。

３、  

限流電阻配置：工頻耐壓每伏0.3～１歐：直流每伏５～１０歐，

一般試驗可不用。  

４、  

拆除被試品線引線，套管及器身臟污清除，必要時采用屏蔽措施。

５、  

準備工作和安全措施就緒，空試一次設備。

６、  

接上被試品，直流試驗應用屏蔽線，以消除雜散泄漏。

７、  

合上電源，控制箱（柜）電源批示綠燈亮。

８、  

按下起動按鈕，起動指示燈亮。

９、  

對控制箱，順時針均勻加電，注視電壓表達到額定電壓值。

１０、

持續(xù)規(guī)定耐壓時間并注視電流表指示。

１１、

耐壓時間到，注視ＫＶ表，迅速均勻降零。

１２、

實驗后用經(jīng)電阻放電，然后直接接地放電。

１３、

高壓部分可能被充電部位一一放電后，改變或拆除高壓引線，

一切引線至此一次試驗終止。

注意事項

試驗設備的布置，對人身周圍要有足夠的安全距離。盡量避

免在人員過道上布置設備及施高壓引線。

試驗現(xiàn)場安裝圍欄、懸掛“止步、高壓危險”標示牌。

試驗中高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。要有安全監(jiān)護員，

防止有人靠近和從底下穿過。

直流高壓試驗中微安表在高位時，除有屏蔽盒外有過流

自動保護裝置以防止突發(fā)性擊穿短路或放電時表燒壞。

工頻耐壓試驗：請注意驗算設備容量是否足夠，并應避免產(chǎn)

生諧振。

工作地線（高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線）與保護地線（操

作箱外殼）應分開連接，并有良好的接地性能。

試驗中如有電源不規(guī)則擺動（如電焊）必然影響高壓輸出穩(wěn)

定，此時應停止試驗查找原因排除。

試驗工作對氣候（溫度、濕度）的要求應符合試驗規(guī)程要求，

并作記錄。

高壓測試工作要嚴格執(zhí)行能源部頒發(fā)的安全工作規(guī)程有關規(guī)

定。

處理方法：更換儀表線圈。儀表線圈與另外二個線圈的排列順序是-從鐵心向外，依次為儀表線圈、高壓輸出線圈、原邊線圈（即一次線圈）。更換儀表線圈，在較潔凈的房間內(nèi)，將鐵心硅鋼片一拆開，然后將原邊線圈、高壓輸出線圈依次取下，用白布分別包好、放好，防止塵土及異物，以備裝配；測量好儀表線圈的原繞至成型的數(shù)據(jù)，然后將已經(jīng)燒毀的儀表線圈取下，選用截面積較大、載負荷能力較高的0.45mm2的漆線包，按原來的儀表線圈匝數(shù)及裝配外型尺寸重新繞制。繞制完成后浸漆、干燥。經(jīng)過多年的不斷探索和進取，我們形成了"以客戶為核心、以質(zhì)量為企業(yè)生命"的服務理念，制定了"規(guī)范管理制度、嚴格過程控制、保證產(chǎn)品質(zhì)量、達到顧客滿意"的質(zhì)量方針，構建良好的銷售服務體系，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的售前、售中及售后服務。開始裝配，先將儀表線圈按原樣裝好，再將高壓輸出線圈，原邊線圈按原來的位置安裝好，將700多片硅鋼片重新按原型裝配。后對高壓試驗變壓器的變壓器油進行了更新。將修好的儀器進行空載試驗、帶負荷試驗，顯示正常；與另外的一套儀器升壓試驗比較，結果良好，達到了工況的要求。在隨后的循環(huán)水高壓電機、氟利昂高壓電機及公司內(nèi)配電變壓器的檢修試驗中，使用該儀器，顯示穩(wěn)定可靠。