針對除塵風(fēng)機設(shè)備具體實例，本文采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進行數(shù)值模擬，并利用Autogrid軟件提供的H型網(wǎng)格自動生成功能生成進水口和葉輪的終網(wǎng)格。除塵風(fēng)機設(shè)備其他部分的網(wǎng)格生成是通過先劃分區(qū)域，然后手動劃分網(wǎng)格來完成的。邊界及初始條件1）集熱器入口設(shè)為入口邊界，葉輪出口設(shè)為出口邊界，葉輪前盤、后盤和葉片的實體壁設(shè)為實體壁，轉(zhuǎn)輪邊界面與下一周期轉(zhuǎn)輪邊界面之間的連接設(shè)為PE。三元匹配連接，循環(huán)數(shù)設(shè)為12。設(shè)定除塵風(fēng)機設(shè)備初始靜壓P=1.01325*105pa，初始溫度t=293K，軸向入口速度=18m/s，所有旋轉(zhuǎn)壁（如前盤、后盤、葉輪葉片等）的輸入速度n=1450r/min，其他非旋轉(zhuǎn)壁（如蝸殼）的輸入速度為零。由于流道內(nèi)軸流分布不均勻，葉輪前后盤不一致，為便于比較分析，沿葉輪圓周做了A、B兩段。葉輪通道內(nèi)的速度和壓力分布用云圖和矢量圖表示。給出了開槽角度對風(fēng)機性能的影響。給出了葉片開槽角度對風(fēng)機總壓和效率的影響結(jié)果。研究結(jié)果表明，通過考慮氣體粘性，對蝸殼型線進行改進，可以減小蝸殼內(nèi)的流動損失，提高風(fēng)機的效率。葉片開槽使風(fēng)機的總壓和效率增加，但總壓明顯增加，效率增加不大。其中，方案7的壓力和效率增加較大，總壓增加3.87%，效率增加0.15%。

離心風(fēng)機及內(nèi)部三維流場的計算辦法

依據(jù)作業(yè)原理的不同風(fēng)機能夠分為容積式、葉片式和噴射式三種。其間葉片式風(fēng)機首要有離心式、混流式、軸流式和橫流式四種，其間使用醉廣泛的即為離心式風(fēng)機。除塵風(fēng)機設(shè)備葉輪中的氣體流面簡直與葉輪的滾動軸面筆直。其葉輪滾動所發(fā)生的離心力為離心風(fēng)機壓強升的首要來歷，而且在葉輪內(nèi)部由離心力發(fā)生的壓強升要遠遠大于氣體相對速度改動而發(fā)生的壓強升，而且選用增大風(fēng)機的葉輪寬度增大風(fēng)機流量的辦法，往往導(dǎo)致風(fēng)機的功率下降，因而離心風(fēng)機一般適用于高壓、小流量的場合。流量損失會降低除塵風(fēng)機設(shè)備的實際壓力，泄漏損失會降低風(fēng)機的流量，葉輪損失和機械損失會導(dǎo)致風(fēng)機附加功率的增加，從而降低風(fēng)機的效率。下面臨其功能參數(shù)、結(jié)構(gòu)特色和內(nèi)部丟失等進行具體介紹。

離心風(fēng)機的壓力

除塵風(fēng)機設(shè)備的靜壓和全壓靜壓sp為氣體對平行于氣流的物體外表效果的壓力，它一般是經(jīng)過筆直于物體外表的孔來進行丈量。

通風(fēng)機的功能曲線通風(fēng)機的全壓t FP、功率P、功率η等功能參數(shù)隨通風(fēng)機的流量Q改變的聯(lián)系曲線，稱為通風(fēng)機的功能曲線。依據(jù)通風(fēng)機的功能曲線，不只能夠查驗計算參數(shù)與實測參數(shù)之間的共同程度，還能夠斷定通風(fēng)機的適應(yīng)性。例如當(dāng)通風(fēng)機的功率特性曲線較平整時，此刻風(fēng)機的搞效區(qū)較大，在變工況時通風(fēng)機仍能夠在搞效的工況點小作業(yè)，此刻能夠認為該風(fēng)機的適應(yīng)性較好。在數(shù)值計算過程中，采用SSTK-U湍流模型進行穩(wěn)態(tài)數(shù)值計算，穩(wěn)態(tài)結(jié)果作為瞬態(tài)計算的初始值。

除塵風(fēng)機設(shè)備的傳動方式因使用場合不同而不同，離心風(fēng)機的傳動方式也不同，如圖1.2所示。當(dāng)離心風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)速與電機相同時，大型風(fēng)機可以通過聯(lián)軸器將風(fēng)機葉輪與電機直接聯(lián)接，稱為D傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是可以使風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊，減少機身。當(dāng)風(fēng)機是小型機器時，葉輪可直接與電機軸連接，稱為A型傳動。這種傳動方式可以有效地減小風(fēng)機的體積，使風(fēng)機結(jié)構(gòu)更加緊湊。當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速與電機轉(zhuǎn)速不同時，可采用皮帶輪變速傳動方式。除塵風(fēng)機設(shè)備根據(jù)具體形式可分為B、C、E、F四種，通常葉輪安裝在主軸端部。這種結(jié)構(gòu)叫做懸臂。其優(yōu)點是易于拆卸。對于大型單吸和雙吸離心風(fēng)機，葉輪通常放置在兩個軸承的中間。這種結(jié)構(gòu)稱為雙支承式。其優(yōu)點是風(fēng)扇運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此，采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分進氣道上部，并對靠近壁面和葉片的網(wǎng)格進行加密。流量損失會降低除塵風(fēng)機設(shè)備的實際壓力，泄漏損失會降低風(fēng)機的流量，葉輪損失和機械損失會導(dǎo)致風(fēng)機附加功率的增加，從而降低風(fēng)機的效率。流量損失氣體流經(jīng)除塵風(fēng)機設(shè)備的進氣室、葉輪、蝸殼和出口擴壓器。由于氣體通道的粘性和形狀不同，在整個流動過程中存在摩擦損失和渦流損失（邊界層分離、二次流、尾流損失等）。目前，在現(xiàn)有的離心風(fēng)機損失模型中，不同部件的各種損失（如進氣室損失、葉輪進口氣流從軸向到徑向的損失、葉輪通道損失、蝸殼損失、變工況下葉片進口沖擊損失）是獨立計算的。

除塵風(fēng)機設(shè)備采用不等邊元法繪制蝸殼外形。首先確定了小正方形在繪圖中心的邊長，確定了蝸殼的繪圖半徑；繪制的蝸殼外形如圖4.6所示。以小正方形邊長分別為蝸殼開口A的0.15、0.133、0.1167和0.1倍，根據(jù)公式確定除塵風(fēng)機設(shè)備蝸殼輪廓各部分的拉深半徑，拉深后即可建立風(fēng)機的三維模型。風(fēng)機集塵器的設(shè)計是一種氣體葉輪導(dǎo)向裝置，除塵風(fēng)機設(shè)備集塵器的幾何形狀和集塵器的安裝位置對風(fēng)機的性能都有影響，影響很大。除塵風(fēng)機設(shè)備改善計劃及成果分析在完成斜槽式離心風(fēng)機內(nèi)部流場分析后，根據(jù)風(fēng)機的內(nèi)部活動狀況和合作單位提出的功能指標(壓力在5000Pa以上，而且盡量進步風(fēng)機的功率),對風(fēng)機提出針對性的改善計劃，來改善風(fēng)機的內(nèi)部活動狀況，從而進步風(fēng)機的整體功能。

集電極的基本類型有圓柱形、圓錐形、圓形和圓錐形。圓柱形集塵器具有較大的流量損失和將氣流導(dǎo)入葉輪的能力差，但易于處理。錐形集熱器具有較大的流量損失和將流量導(dǎo)入葉輪的能力差。除塵風(fēng)機設(shè)備的圓弧集塵器具有相對較小的流量損失和更好的引導(dǎo)氣流進入葉輪的能力。圓弧集熱器引導(dǎo)氣流進入葉輪后，渦流面積比錐形集熱器小得多，減少了風(fēng)機內(nèi)部的流動損失。從而提高了帶圓弧集熱器的風(fēng)機的效率和全壓系數(shù)。除塵風(fēng)機設(shè)備葉輪由若干結(jié)構(gòu)參數(shù)組成，這些參數(shù)對離心風(fēng)機的性能有著重要的影響。錐弧集熱器在現(xiàn)代風(fēng)機中得到了廣泛的應(yīng)用。