陽(yáng)極的金屬材料產(chǎn)生金屬離子進(jìn)到電鍍液，以維持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有一些狀況下，如不銹鋼，是選用鉛、鉛銻合金做成的不可溶陽(yáng)極，它只起傳送電子器件、通斷電流量的功效。鋰電池電解液中的鉻離子濃度，需借助按時(shí)地為鍍液中添加鉻化學(xué)物質(zhì)來(lái)保持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極原材料的品質(zhì)、電鍍液的成份、溫度、電流強(qiáng)度、插電時(shí)間、拌和抗壓強(qiáng)度、進(jìn)行析出的殘?jiān)?、開(kāi)關(guān)電源波型等都是會(huì)危害涂層的品質(zhì)，必須適度開(kāi)展操縱。

除開(kāi)之上常說(shuō)的區(qū)別以外，他們的硬度也存有很大的區(qū)別，電鍍裝飾鉻它的硬度要相對(duì)性度硬度來(lái)講較高范疇也更高，與此同時(shí)它的薄厚也相對(duì)來(lái)說(shuō)更厚，因此這也是為什么這么多生產(chǎn)廠家會(huì)挑選在零部件上首先選擇電鍍裝飾鉻的緣故，因?yàn)樗鶓?yīng)用的范疇更為的廣，特性也更為的優(yōu)異。 假如這一零件自身的規(guī)格沒(méi)有做到大家的規(guī)范得話，乃至能夠根據(jù)鍍鉻的方法來(lái)做到大家要想的規(guī)格，此外便是它的表面較為美觀大方。

　由于電鍍銅就有上面所說(shuō)的這些特點(diǎn)，所以現(xiàn)在廣泛地應(yīng)用于裝飾性的電鍍中間過(guò)渡的鍍層電子電路等等這幾個(gè)方面同時(shí)利用銅的高處點(diǎn)，可以用作局部防滲的作用。

局部鍍銀

鋁件電鍍液配方工藝流程：

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖《電鍍?cè)韴D》電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。