三輥對稱型機械式卷板機焊接結(jié)構(gòu)件工藝流程板材進廠檢驗—板材預處理—下料—坡口加工—焊接—焊縫檢驗—退火處理—粗加工—振動時效—精加工—表面除銹、防腐—涂面漆。

技術(shù)要求

焊接結(jié)構(gòu)件所選用材質(zhì)為Q235A，各結(jié)構(gòu)板厚按計算確定，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和長期安全使用要求，并符合卷板機和鋼結(jié)構(gòu)國家標準的有關規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)必要焊接接頭必須開坡口焊透，焊腳高度不低于兩相焊件中薄者的厚度。

鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭必須進行外觀檢查，焊縫表面應均勻、美觀、與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未焊熔合、氣孔等缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)件焊接完成后，機加工前必須進行應力消除處理。

四輥卷板機在機架中設置上、下工作輥和側(cè)工作輥的滑動導向槽，由液壓驅(qū)動工作輥在導向槽中作直線位移。上輥和下輥均為主動輥，通常由液壓馬達通過行星減速器驅(qū)動。微機控制的四輥卷板機

四輥卷板機上輥的直徑較大，下輥直徑一般略小于或等于上輥，側(cè)輥較上輥直徑小。工作輥的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理，有特殊要求時采用合金結(jié)構(gòu)鋼。近年來也有將上輥制成腰鼓形。

四輥卷板機有一個閉式機架和一個開式機架，采用 Q235－A普通碳素鋼板焊接，焊后退火處理。大批量制造時采用鑄鋼結(jié)構(gòu)。在大型和中型四輥卷板機的下輥中部都設置支承輥裝置，以增加預彎板材端部時下輥的支承力及補償下輥的饒曲變形，支承輥設置在液壓缸上，由液壓驅(qū)動實現(xiàn)支承力的調(diào)整。工作輥的升降采用液壓或機械驅(qū)動。

1-上輥   2-側(cè)輥   3-下輥   4-傾倒軸承   5-機架   6-下輥驅(qū)動   7-上輥驅(qū)動

工作輥兩端安裝有滑動或滾動軸承，下部弧形結(jié)構(gòu)，以適應工作輥傾斜升降。

弧線下調(diào)三輥卷板機

主驅(qū)動系統(tǒng)由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉(zhuǎn)，由鏈傳動帶動上輥旋轉(zhuǎn)。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度，在鏈傳動機構(gòu)中設置瞬時滑動裝置。為了實現(xiàn)預彎板材時的準確定位，在傳動系統(tǒng)的高速級設置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。

輔助驅(qū)動系統(tǒng)由液壓泵站供油，通過執(zhí)行閥組實現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側(cè)軸承體立起與傾倒，并調(diào)節(jié)對料裝置的翻轉(zhuǎn)與復位。

擺動液壓缸的承載能力大，與同規(guī)格傾斜下調(diào)式升降液壓缸比，體積可減小1／4。為了保證機器的精度，要求轉(zhuǎn)臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉(zhuǎn)臂采用Q235－A板材焊接，焊后時效處理；大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造，調(diào)質(zhì)處理，上輥平衡機構(gòu)采用上壓式，其作用是保證傾倒側(cè)軸承體倒下后，上輥處于水平狀態(tài)。該機構(gòu)由軸瓦、滾動軸承。調(diào)整絲桿、鎖緊螺釘?shù)冉M成。

在傾倒側(cè)上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形，卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速，實現(xiàn)線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。

關于液壓全自動卷板機的液壓系統(tǒng)工作原理

液壓全自動卷板機的液壓系統(tǒng)中的密封裝置一般是用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入，卷板機液壓系統(tǒng)中起著密封作用的元件，即密封件，卷板機液壓系統(tǒng)中的密封件內(nèi)漏則會引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降，達不到所需要的工作壓力，侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會引起或加劇卷板機液壓元件摩擦副的磨損，進一步導致泄漏。

因此，液壓全自動卷板機液壓系統(tǒng)中的密封件和密封裝置是液壓設備的一個重要組成部分，卷板機液壓系統(tǒng)中的密封件工作的可靠性和使用壽命是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個重要指標。