微波解凍設(shè)備可自動無人值守

微波解凍設(shè)備可自動無人值守，設(shè)備由微波發(fā)生器、波導(dǎo)饋能系統(tǒng)、主控系統(tǒng)、解凍腔體、抑制器和傳動系統(tǒng)組成。

微波發(fā)生器為設(shè)備解凍提供微波能，功率可根據(jù)需求產(chǎn)品做配置，其有微

微波電源柜和微波輸出柜組成，屬于單管大功率微波發(fā)生器。

波導(dǎo)饋能系統(tǒng)由環(huán)行器、水負(fù)載、功分器、旋轉(zhuǎn)波導(dǎo)組成，微波通過波導(dǎo)傳輸至旋轉(zhuǎn)波導(dǎo)內(nèi)，分散式解凍物料。

主控系統(tǒng)硬件由控制柜和操作柜組成，內(nèi)含PLC作為系統(tǒng)控制核心，由觸摸屏作為操作界面，其主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化無人值守生產(chǎn)功能。

解凍腔體與抑制器及傳動系統(tǒng)組成解凍物料的隧道，通過物料在其內(nèi)部的傳動，完成解凍過程。

隧道腔體及框架采用304不銹鋼材質(zhì)；食品級鏈板式傳送帶；隱藏式動力傳輸系統(tǒng)；先進(jìn)的水冷式微波抑制系統(tǒng)；國際的轉(zhuǎn)波饋能方式，實(shí)現(xiàn)均勻解凍；實(shí)時監(jiān)控、功率自控系統(tǒng)；微波電源采用西門子、施耐德等國際一線品牌電氣元器件，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行；磁控管為自產(chǎn)產(chǎn)品，維護(hù)更換方便及時。

低溫高濕度真空解凍機(jī)介紹

低溫高濕度真空解凍機(jī)：是一種高校的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細(xì)胞組織吸收并保持其原有的營養(yǎng)成份，在均勻解凍的同時達(dá)到食品保鮮的目的。

解凍質(zhì)量高

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在罪小范圍內(nèi)，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現(xiàn)象，解凍結(jié)束后食品的失重率可控制在1.5%以內(nèi)，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。

獨(dú)特的解凍方式

采用高校加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到90%以上，在解凍機(jī)內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時間。標(biāo)準(zhǔn)食品衛(wèi)生要求

庫內(nèi)配有消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細(xì)菌，消除了"水沖解凍"和"自然解凍"造成的食品相互污染，滿足食品衛(wèi)生的要求。

操作簡單適用性強(qiáng)

低溫高濕度真空解凍機(jī)采用全自動控制。解凍時間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，解凍后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其它各類凍結(jié)食品解凍之用。

占地面積小

采用貨架放貨方式，不需占用很大面積，亦可視場地情況機(jī)動設(shè)計(jì)。

您知道傳統(tǒng)的解凍方式和低溫高濕解凍機(jī)有什么區(qū)別嗎？

傳統(tǒng)解凍方式是一般用水、空氣和真空冷凝蒸汽通過導(dǎo)熱傳送到肉類里。解凍方式有以下幾種：

第壹種就是通過氣流解凍

采用肉類和氣流之間的溫度以及氣流速度的調(diào)節(jié)，使熱量通過肉類的表層的氣體靜壓傳導(dǎo)給冷凍肉類里面，使冷凍肉類里面達(dá)到回溫解凍的蕞終目的。有空氣流動和空氣靜止的效果，特點(diǎn)：有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能使設(shè)備的投入很少，但是解凍的時間非常長、效率也非常低，使解凍出來的肉類表面失去新鮮度。

第二種是使用水解凍，水解凍需要大量的水，還需要大量的時間才能解凍出來，營養(yǎng)也跟著水大量流失。

第三種解凍方法叫做微波解凍，這種方法是通過微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生。但是說真的其實(shí)這些方法解凍都不適應(yīng)我們現(xiàn)在生活中的肉類，而我們公司研發(fā)出的一種新型解凍設(shè)備解凍豬肉，牛肉，家禽，海鮮，水產(chǎn)以及魚肉的解凍設(shè)備。該設(shè)備采用PLC全自動解凍，解凍后無，損耗低、高校，衛(wèi)生，占地面積小。

隨著人們生活水平的不斷提高，大家對食品的要求也在不斷提高。就因?yàn)檫@樣，對于從事食品深加工的企業(yè)來說只有通過采用新技術(shù)、新工藝提高校率和產(chǎn)品品質(zhì)，才能順應(yīng)“節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境”的國家政策，才能滿足人民群眾日益增長的生活需求。

有些食品加工原材料為了便于儲存運(yùn)輸及長期加工周轉(zhuǎn)的需要，都必須對原料進(jìn)行低溫冷凍貯存，冷凍主要是為例貯存，如果要利用原料就要解凍，食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。

解凍機(jī)工藝流程：首先把凍肉推入解凍間，選擇本次產(chǎn)品中非常大非常厚實(shí)的凍肉制品，將探針打孔放入凍肉內(nèi)、外部。以保證全部產(chǎn)品的解凍均勻，靜置五分鐘，保證探針測溫準(zhǔn)確，然后啟動機(jī)器，本機(jī)會根據(jù)凍肉制品的內(nèi)外溫度，自動選擇解凍模式，自動開啟內(nèi)部臭氧高壓靜電殺菌，高壓自動加濕，循環(huán)風(fēng)機(jī)無死角循環(huán)，采用七段自動解凍，自動調(diào)節(jié)解凍溫度濕度，當(dāng)解凍工作結(jié)束后，會自動進(jìn)入高壓靜電保鮮模式，以保持肉的新鮮度。

解凍原料：冷凍牛肉、豬肉、羊肉塊以及海鮮冰盤等。

解凍完成后，解凍間內(nèi)的凍品的解凍效果均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。

原料肉解凍過程結(jié)束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。無氧化與黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。

解凍后原料肉的蛋白質(zhì)汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設(shè)置為±2℃，具體情況可具體設(shè)定。

解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可更精準(zhǔn)控制解凍過程，解凍時間為10~12小時（牛肉四分體解凍時間稍長，一般在16-20小時），可根據(jù)肉類體積不同而設(shè)定解凍參數(shù)。