彎曲機彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)工具向左或向右時，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下?；蛳履＃饕糜诒苊忏@頭和避免釘子。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時，每個單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0。當(dāng)工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時，每個單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)它增加到極限時沒有重大變化。特殊模具的選擇取決于機器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機器的壓力。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開始前，仔細(xì)檢查電機，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕。彎曲機維護(hù)和保養(yǎng)在進(jìn)行機器維護(hù)或擦拭機器之前，應(yīng)將上模與下模對齊，然后將其關(guān)閉并關(guān)閉，直至完成工作。卡在正確的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點狀態(tài)時，運行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚬收?，立即停止，故障排除。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，以及ASIC芯片，提高集成電路密度和硬件和軟件運行速度以及數(shù)控折彎機系統(tǒng)的可靠性。 2.模塊化實現(xiàn)了數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成和標(biāo)準(zhǔn)化，使CPU，存儲器，位置伺服，PLC，輸入輸出接口，通訊等模塊成為標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成了不同等級的數(shù)控折彎機。當(dāng)工具向左或向右時，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。系統(tǒng)。 。 3.插補和補償各種插值方法包括線性插補，圓弧插補，圓柱插補，空間橢圓曲面插補，螺紋插補，極坐標(biāo)插補和多項式插補。補償功能包括垂直補償，間隙補償，圓弧插補過程中象限的誤差補償，俯仰和測量系統(tǒng)誤差補償，刀具半徑補償，溫度補償?shù)取?

如何使用折彎機？執(zhí)行繪圖，了解彎曲順序和彎曲尺寸，開始彎曲機的編程。編程有兩種輸入方法，一種用于角度輸入，另一種用于深度輸入。我們使用深度輸入法。1如果要在彎曲過程中增加彎曲速度，可以使齒輪開關(guān)單動或互鎖狀態(tài)，但出于安全考慮，一般只能使用單動。首先進(jìn)入計算機進(jìn)入心態(tài)，輸入彎曲尺寸L，D值，Z值，速度，時間，次數(shù)等值。然后檢查確認(rèn)程序，讓計算機在出錯后進(jìn)入運行狀態(tài)，然后使用廢料試用程序修改程序，將角度和大小調(diào)整到良好狀態(tài)。然后，測試產(chǎn)品并在檢查測試后批量生產(chǎn)產(chǎn)品。違反第l章規(guī)定嚴(yán)禁操作彎曲機，以免造成個人和設(shè)備模具造成不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成照顧設(shè)備和模具的好習(xí)慣。