吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉擦入橡膠中，這樣并不能使粉深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。

密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。

開煉機設(shè)有緊急制動，通常情況下當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿，機器立即制動，安全可靠。開放式捏煉機采用手動調(diào)距調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便。開放式捏煉機設(shè)有刀和卷取裝置，此時可以將料從卷輥上取下。開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，這并不單單是什么降低勞動強度以及操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本沒有問題。