2）粉塵控制:粉塵控制首先要從源頭上來控制。粉塵控制在生產(chǎn)線設計時就應該把廠房的密封做好，不讓原料車間的粉塵進入到燒成車間即隧道窯和干燥窯的四周。原料車間的除塵設施必須能達到應有效果和標準，不使粉塵隨意擴散，進入到干燥窯內(nèi)。車間衛(wèi)生的打掃用濕木屑清掃地面，不使地面上的灰塵四處飄散，避免通過風機吸到風筒內(nèi)排放到大氣中。

全窯正壓時，潮氣不能及時排除易聚集，導致回潮倒垛。所以，在設計時，干燥窯的“0”壓點一般控制原則為：負壓占窯長的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時由于無法直接觀測到的，可從三個方面來判斷：

（1）檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部（背風面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗，當發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負壓較大，應及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫煙氣經(jīng)1 臺12號鍋爐引風機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補償4.5萬元。

同時也感謝老一代窯爐人，為中國磚瓦工業(yè)奠定了良好的基礎，沒有傳統(tǒng)6.9m隧道窯的引進和消化，哪有今天的中國磚瓦工業(yè)昌盛局面?？朔艘陨狭笾旅觞c，從熱工原理上論述，大斷面隧道窯的各方面性能優(yōu)于小斷面隧道窯，見于目前隧道窯技術已趨成熟，不再做過多的討論。

燃燒后，煙氣的治理，若在環(huán)境保護不敏感的地區(qū)，可采用煙囪高空稀釋排放的方式。需要進行脫硫治理時，可根據(jù)煙氣特征，脫硫劑種類，采用《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范》任意一種脫硫方法實施。