主要功能

控制機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門(mén)彈簧、離合器中的控制彈簧等。

吸收振動(dòng)和沖擊能量，如汽車(chē)、火車(chē)車(chē)廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。

儲(chǔ)存及輸出能量作為動(dòng)力，如鐘表彈簧、械中的彈簧等。

用作測(cè)力元件，如測(cè)力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱(chēng)為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。

測(cè)量功能

我們知道，在彈性限度內(nèi)，彈簧的伸長(zhǎng)（或收縮）跟外力成正比。利用彈簧這一性質(zhì)制成彈簧秤。

復(fù)位功能

聯(lián)合整治作業(yè)前,作業(yè)主體單位牽頭召開(kāi)工務(wù)電務(wù)人員參加的整治工作預(yù)備會(huì),明確崗位責(zé)任和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保整治效果。聯(lián)合作業(yè)過(guò)程中,工務(wù)、電務(wù)作業(yè)人員嚴(yán)格按照已確定的聯(lián)合整治方案進(jìn)行整治。聯(lián)合作業(yè)結(jié)束后作業(yè)主體單位組織工務(wù)、電務(wù)雙方召開(kāi)總結(jié)會(huì),對(duì)當(dāng)日聯(lián)合整治工作進(jìn)行總結(jié)。

每次整治工作結(jié)束后,工電聯(lián)合作業(yè)小組成員須依據(jù)“工電聯(lián)合整治道岔項(xiàng)目及要求”對(duì)整治工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收存在問(wèn)題的,工電聯(lián)合作業(yè)小組共同制定整改措施,影響正常使用的病害必須立即整改。工電聯(lián)合工作小組成員每季度對(duì)管內(nèi)聯(lián)合作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收必須覆蓋全部工務(wù)、電務(wù)車(chē)間,驗(yàn)收比不得少于整治工作量的1/3,驗(yàn)收表作為基礎(chǔ)資料保存。鐵路局工務(wù)處、電務(wù)處每半年組織對(duì)段級(jí)工電聯(lián)合作業(yè)工作開(kāi)展情況進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)比,隨機(jī)抽查工電聯(lián)合作業(yè)質(zhì)量,檢查果納入鐵路局評(píng)比考核內(nèi)容。

高速鐵路發(fā)生道岔設(shè)備故障時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮、信息暢通、快速反應(yīng)、正確處置,將故障對(duì)運(yùn)輸?shù)母蓴_降低到低。

道岔晃車(chē)原因分析，道岔晃車(chē)主要由幾何尺寸、結(jié)構(gòu)病害或多種病害疊加產(chǎn)生,高速道岔發(fā)生晃車(chē)大多出現(xiàn)在轉(zhuǎn)轍及轍叉部位。由于道岔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以道晃車(chē)處理須綜合分析、整洽。

有砟高速道岔?yè)艿雷鳂I(yè)(1)采用撥道機(jī)整正道岔軌向不良處所,調(diào)整道岔橫向位移和軌向偏差,恢復(fù)其平面線形。作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循“保證直股,兼顧曲股,轉(zhuǎn)器及轍叉部位少動(dòng),道岔前后線路順接”的原則。如果同時(shí)有其他作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)先搗固、后道、再改道,防止無(wú)效作業(yè)。(2)作業(yè)主要機(jī)具:液壓撥道機(jī)、內(nèi)燃搗鎬、手、扭力扳手、軌距尺、弦繩、照明設(shè)備等。

有砟高速道岔改道作業(yè)(1)改道是整治軌距、軌向、軌距變化率等偏的作業(yè),改道作業(yè)應(yīng)同步整修失效或不良的道岔扣件。為防止鋼軌內(nèi)傾或外翻,應(yīng)注扣件擰緊的順序,連續(xù)6塊板及以上改道作業(yè)時(shí),在調(diào)整好扣件后,不能連續(xù)緊固鋼軌單扣件,要每隔2~3根軌枕,先把內(nèi)外側(cè)螺栓交替擰緊后再緊固其他扣件,以免影響改道后軌距變化。(2)作業(yè)主要機(jī)具:改道器、小撬棍、軌距尺、距尺、扳手、扭力扳手、弦繩、鋼卷尺、直鋼尺、軌溫計(jì)、尖嘴鉗、照明設(shè)備等。

無(wú)砟高速道岔高程調(diào)整作業(yè)(1)高程調(diào)整通過(guò)更換不同規(guī)格的調(diào)高墊板實(shí)現(xiàn)高程調(diào)整前,對(duì)調(diào)整區(qū)段進(jìn)行測(cè)量,并同步調(diào)查既有調(diào)高墊板型號(hào),制定每個(gè)承軌臺(tái)調(diào)高方案?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),按照調(diào)高方案將基準(zhǔn)股調(diào)整到位,再調(diào)整另一軌。當(dāng)調(diào)高量過(guò)15mm時(shí),應(yīng)使用加長(zhǎng)B型岔枕螺栓。(2)作業(yè)主要機(jī)具:起道器、撬棍、扳手、扭力矩手、電子軌距尺、照明燈具等。

道岔打磨區(qū)域應(yīng)與兩端線路的鋼軌打磨區(qū)域相銜接,重疊打磨區(qū)域不得小于10m。道岔打磨以保證軌頭廓形為主,打磨深度不宜過(guò)多。①打磨車(chē)砂輪起落點(diǎn)位置應(yīng)準(zhǔn)確,誤差不得超過(guò)500mm。②大機(jī)打磨受限區(qū)域。尖軌區(qū)域:尖軌非工作邊距基本軌工作邊100m處與尖軌之間。心軌區(qū)域:長(zhǎng)、短心軌非工作邊間距100mn處與可動(dòng)心軌前50mm處之間。上述區(qū)域的鋼軌內(nèi)側(cè)可由打磨車(chē)打磨;鋼軌外側(cè)可采用小型打磨機(jī)打磨。③打磨車(chē)打磨尖軌、可動(dòng)心軌頂面寬度小于2mm區(qū)域時(shí)應(yīng)控制打磨角度和打磨量,以防止尖軌、可動(dòng)心軌。④打磨車(chē)對(duì)軌距角區(qū)域應(yīng)采用角度不大于45通打~3遍(包括尖軌、可動(dòng)心軌)。⑤當(dāng)受限區(qū)域的尖軌或可動(dòng)心軌出現(xiàn)疲勞裂紋應(yīng)采用小型打磨機(jī)處理,且應(yīng)沿線路縱向進(jìn)行打磨,保證圓角光滑過(guò)渡。⑥當(dāng)受限區(qū)域因磨耗導(dǎo)致基本軌高于尖軌或翼軌高于可動(dòng)心軌,并出現(xiàn)光帶異常時(shí),應(yīng)按目標(biāo)廓形采用小型打磨機(jī)打磨。⑦小型打磨機(jī)打磨時(shí)不得灼傷鋼軌。

道岔打磨驗(yàn)收項(xiàng)目包括打磨廓形、輪軌接觸光、打磨深度、打磨面粗糙度、發(fā)藍(lán)帶、打磨平面寬度、打磨砂輪起落部位的砂輪磨痕、波鋼軌打磨前后谷深、滾動(dòng)接觸疲勞鋼軌表面殘留裂紋、擦傷軌表面硬度等。